數(shù)控機床平面鉆床選用計算機系統(tǒng)控制，打孔加工時重要的便是孔的定位精密度，數(shù)控機床平面鉆床的定位速率和定位的準(zhǔn)確性是沒法根據(jù)人工進行。 一般定位精密度是0.05mm-0.1mm中間，根據(jù)電子計算機的操縱，數(shù)控機床平面鉆床嚴(yán)格按照開展全自動定位和依據(jù)不一樣的直徑來自行調(diào)節(jié)到較佳的切削速度。 這類數(shù)控機床平面鉆的加工方式廣泛運用于各個領(lǐng)域，其顯著的優(yōu)越性獲得各位的親睞。 數(shù)控機床平面鉆降低了人工 傳統(tǒng)式的孔加工定位方法，借助技術(shù)工人依據(jù)工程圖紙劃到線，隨后應(yīng)用手鉆或是磁力鉆打定位孔，那樣使用起來低，偏差也非常大。如今應(yīng)用數(shù)控機床平面鉆床只必須根據(jù)電子計算機鍵入實際主要參數(shù)，依據(jù)合理的CAD設(shè)計圖紙，用技術(shù)設(shè)備在產(chǎn)品工件上找三個點，就能完成銑削回轉(zhuǎn)工作臺的全自動持續(xù)大直徑的加工，實際操作的便捷性提升了，確保了企業(yè)產(chǎn)品的高度和高穩(wěn)定性。

設(shè)備的制造，加工精度和加工難度待加工工件的持續(xù)發(fā)展正在增加。工件的特定形狀被加工異型表面生長，一些曲面和平面的，和彎曲表面以及一些非圓形的漸開線的工件已經(jīng)變得司空見慣。和工件，所述幾何參數(shù)誤差和較高的表面光潔度的精度。這種類型的工作依賴于傳統(tǒng)的數(shù)控鉆床很難或不可能的過程，即使勉強可以加工，加工精度難以保證。

在這種背景下，配備數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工設(shè)備逐漸成為加工的主要類型也就不足為奇了。在眾多的數(shù)控加工設(shè)備中，床身式數(shù)控鉆床具有工件負荷大、加工穩(wěn)定性好、工件加工互換性好等優(yōu)點，是批量和異形工件的主要加工設(shè)備。

我們不能簡單地在床身式數(shù)控鉆床上，像在普通銑床設(shè)備上安裝控制裝置后再進行加工。 與傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備相比，它不僅配備了控制系統(tǒng)，而且機床進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了質(zhì)的變化。 它不再是傳動普通 t 型絲杠的簡單變速箱，而是由伺服控制器、伺服電機和高速滾珠絲杠組成。

通過該系列的改變，床數(shù)控磨齒機具有交叉設(shè)備的加工能力，不僅可以進行磨削，而且具有鉆孔、擴孔、鉆孔等能力。通過進給系統(tǒng)的高精度定位，工件的終加工精度可控制在0．01～0．005mm范圍內(nèi)。然而，由于機床本身或操作原因，有時會出現(xiàn)一些超級差的加工。本文簡要介紹了影響機床床身加工精度的幾個主要因素，希望能給您帶來一些啟示。

【數(shù)控平面鉆床操作時注意的事項】

數(shù)控平面鉆床主要用于法蘭、換熱器、管板件的鉆孔加工，用于石油、化工、風(fēng)電、、鍋爐、制冷、等行業(yè)。對于一些初學(xué)數(shù)控平面鉆的人員，掌握一定的平面鉆操作是非常重要的。

一方面可以避免發(fā)生機床碰撞事故，導(dǎo)致?lián)p壞；二是可以在較短的時間內(nèi)，能夠迅速提高操作者的數(shù)控平面鉆操作技能，勝任本職工作。

操作者需對操作的數(shù)控平面鉆有一個的了解。了解機床的機械結(jié)構(gòu)，機械構(gòu)造組成；機床軸系分布；機床的各部件的功能和使用；掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。

特別是安全注意事項，比如急停按鍵，知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執(zhí)行程序，諸如此類。

對于數(shù)控平面鉆來說，學(xué)習(xí)操作尤為重要，要熟練掌握控制數(shù)控平面鉆的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數(shù)控軸的移動。

對于系統(tǒng)，提供了很多人性化的操作，如回斷點Re鍵，變量移動VAR鍵，示教功能鍵等等，只有熟練掌握數(shù)控平面鉆操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎(chǔ)上學(xué)習(xí)掌握更高的操作。

實際加工過程中的加工，認真做好準(zhǔn)備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。