流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。污垢積聚威脅到換熱器的安全運行，并且縮短換熱器的使用年限，使得換熱器面臨設(shè)備停機、維修，嚴重者就需要報廢原來的換熱器更換新設(shè)備使用。另外，當某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對流體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

　　壓降要求：

　　在板式換熱器的設(shè)計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，知道滿足工藝要求為止。板式換熱器傳熱板片關(guān)鍵有三種：凸起狀板、渡紋板與人字形板， 在供暖行業(yè)人字形選用較多。一般廠家在樣本中給出壓降計算公式，從技術(shù)經(jīng)濟上考慮，對于水水換熱器的壓降應(yīng)不大于0.06MPa為宜。

傳熱板片是板式換熱器的關(guān)鍵部件之一。波浪紋板片歷經(jīng)一次約束力成形，有效的波浪紋整體規(guī)劃提升了板片有效傳熱總面積，使流體力學順波浪紋歷經(jīng)期組成湍流，加強了傳熱系統(tǒng)進程。當前有cfd方法對換熱器進行數(shù)值模擬已成為新型換熱器開發(fā)研究的一種重要手段，大型商業(yè)化cfd軟件的日漸成熟也進一步擴大了這種新方法的使用范圍。每片板片做為一個傳熱面，在密封墊片的功效下，板片的兩側(cè)分離有熱冷物質(zhì)歷經(jīng)，開展傳熱。 

板式換熱器傳熱板片關(guān)鍵有三種：凸起狀板、渡紋板與人字形板， 在供暖行業(yè)人字形選用較多。在低水流量即0.15~0.85m/s下就能激起湍流流動性情況，并且在板片兩邊傳熱系數(shù)很高，據(jù)相關(guān)材料詳細介紹，板式換熱器在雷諾數(shù)超過50~200,這時傳熱系數(shù)對水一水傳熱為15000~21000K/㎡·h·℃， 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃， 由信息說明， 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍，而這時壓力降蓿近。 板式換熱器污漬熱阻小。5、對已凍住的水管，宜先擰開水龍頭，用熱毛巾包裹水龍頭，然后澆溫水，用溫水沿水龍頭慢慢向水管澆灑，使水管解凍，切不可用力擰或用工具強行打開。板式換熱器的板才一般選用不銹鋼板材或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B~0.9mm,因為板壁薄，使板壁的熱阻減少。自然也跟板閹產(chǎn)生明顯的湍流相關(guān)，導致熱交換器表層污漬熱阻小。 依據(jù)不一樣的負載，可把一個商品流通的板片數(shù)和程數(shù)緊密結(jié)合起來，因此平板式拼裝靈便。假如選用中聞聯(lián)接板或正中間擋板，可一個臺架上用好多個熱交換器， 運作不一樣的負載， 那樣能夠 降低系統(tǒng)軟件中管道、閥門配件等機器設(shè)備，對減少工程預(yù)算，降低占地常有好處。

　板式換熱器和管殼式換熱器都是當下比較主流的換熱器類型，因其結(jié)構(gòu)和使用上有一些差異，使用場合也有所不同，小編來給大家分析一下板式換熱器和管殼式換熱器比較有哪些不同，以便于大家更好的區(qū)分選擇。

　　1. 換熱效率

　　管殼式換熱器中冷卻水為層流，故在管壁流速為零，傳熱須徑水的傳熱來進行（另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動成900 ,而不形成對流）。對于水-水換熱器，其傳熱系數(shù)K值一般為 800-1200w/m2*K .

　　板式換熱器中，冷卻水側(cè)和被冷卻水側(cè)流動均為湍流，流道中的介質(zhì)不斷地在板壁和通道進行置換。另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動形成1800 ,形成對流，故換熱效率很高。對于水-水換熱器，其傳熱系數(shù) K 值一般為 4000-7000w/m2K .由此可節(jié)省4-5 倍的換熱面積。12、部管道連接好后，應(yīng)對系統(tǒng)按照安裝驗收規(guī)范整體試壓，合格后方可調(diào)試。

　　2. 投資

　　由于管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)和傳熱效率，使得其用材較多，故價格較高。而板式換熱器的結(jié)構(gòu)和傳熱效率決定其用材很少，價格較管殼式換熱器低得多。若冷卻水質(zhì)是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蝕的材料，如鈦材。

　　3. 安裝

　　管殼式換熱器的自身重量一般是板式換熱器的5倍左右，故在運輸和安裝時，需采用較大的運輸設(shè)備和安裝設(shè)備來運輸和安裝。另外由于自身的重量較大，故其基礎(chǔ)設(shè)施也較龐大，無論從費用和時間都是比較大的。

　　由于板式換熱器重量只有管殼式換熱器的20 ,故無論是運輸還是安裝都是相當容易的?；旧蠠o需做設(shè)備基礎(chǔ)。因此，安裝費用和時間可大大地節(jié)省。

板式換熱器常用材料的質(zhì)量控制內(nèi)容是什么？

　　材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟合理。板式換熱器主要零部件用的材料應(yīng)不低于國家標準GB16409《板式換熱器》或行業(yè)標準JB8701《制冷用板式換熱器》的規(guī)定。材料的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于采購、驗收、標志、保管、發(fā)放和生產(chǎn)加工等各階段。板式換熱器的特點與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護。板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：

　　一、材料的化學成分、力學性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定；

　　二、針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。(6)由Ｋ值范圍，計算板片數(shù)范圍Ｎmin，ＮmaxＮmin=Q/Kmax．Δtm．FP．βＮmax=Q/Kmin．Δtm．FP．β(7)取板片數(shù)N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax）若N已達Ｎmax，做（5）。