炭質(zhì)原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。一般炭質(zhì)原料采用燃氣及自身揮發(fā)份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。

煅燒是炭質(zhì)原來的組織結(jié)構和物理化學性能發(fā)生深刻變化，主要體現(xiàn)在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性，提高了焦炭的化學穩(wěn)定性和耐氧化性，為后續(xù)工序打下基礎。

制造碳素電極的主要原料是預熱煤或煤，其中加入部分回收材料（碎電極等）或鑄造焦炭，用煙煤瀝青或含蒽油的瀝青作粘結(jié)劑，再加少量天然石墨經(jīng)擠壓成型焙燒而制成。碳素電極的性能，冶金工業(yè)部標準重色1922—55的規(guī)定有以下幾點：

1、接頭及接頭糊隨同電極供應，其數(shù)量為每根電極一個接頭，每噸電極5公斤接頭糊。

2、電極用接頭接起來以后，其端面空隙不應超過0.5毫米。

3、電極連接在一起時，一電極的中心線與另一電極中心線的偏差不超過3毫米。

石墨電極應用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉，根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、冰銅等。其特點是導電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。