在上世紀(jì)七八十年代，美國(guó)學(xué)者對(duì)傳統(tǒng)活性污泥工藝進(jìn)行了大量研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明活性污泥工藝是去除有機(jī)污染物的有效途徑。結(jié)果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長(zhǎng)HRT20天以上。

　　工程菌技術(shù)通過(guò)人工投加等手段選擇適應(yīng)待處理廢水水質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，工程菌技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究中，目前尚無(wú)成功應(yīng)用于煤制氣廢水處理中的實(shí)例。

　　SBR法能讓生物反應(yīng)器內(nèi)具有不斷交替的好氧代謝環(huán)境，擁有處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術(shù)中受到了研究者的關(guān)注，在實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。好氧生物膜法附著生長(zhǎng)方式有利于優(yōu)勢(shì)菌群自然篩選，能使工藝出水達(dá)到更低的污染物濃度。

　　煤制氣廢水中硫等對(duì)硝化與反硝化細(xì)菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過(guò)程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術(shù)逐漸受到重視。A-O法對(duì)有機(jī)物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術(shù)。

煤制氣廢水中降解有機(jī)物多呈膠體狀態(tài)，廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機(jī)物穩(wěn)定狀態(tài)，污染物凝聚成大絮體后得到分離，常用的混凝藥劑有聚酰胺，等。單一臭氧氧化反應(yīng)生成物是醛與羧酸，將臭氧氧化技術(shù)單獨(dú)用于煤化工廢水處理的研究較少。

　　催化濕式氧化技術(shù)在在傳統(tǒng)濕式氧化工藝中加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎└倪M(jìn)新型水處理技術(shù)，催化濕式氧化技術(shù)凈化，但技術(shù)難點(diǎn)是制備出活性高，穩(wěn)定性強(qiáng)的催化劑。超聲波氧化技術(shù)溶液瞬間高壓高溫條件下產(chǎn)生的氧化劑氧化難降解有機(jī)物。

　　電化學(xué)氧化法通過(guò)電極反應(yīng)氧化去除污水中污染物，對(duì)煤化廢水中的COD有很好的去除效果，但對(duì)鹽的去除效果不明顯。廢水中污染物成分復(fù)雜，對(duì)電極的催化活性造成影響。

采油污水處理：要想達(dá)到相關(guān)管理部分對(duì)低滲透油田的采油廢水注水處理技術(shù)的指標(biāo)要求,相關(guān)建設(shè)人員,必須要處理工藝的流程上運(yùn)用精細(xì)過(guò)濾技術(shù)。例如,某低滲透油田,在確定注水處理技術(shù)的工藝流程過(guò)程中,將采油廢水一粗濾化除油罐一壓力除油罐等作為實(shí)際開(kāi)采低滲透油田的處理廢水流程。此油田在進(jìn)行低滲透油田的開(kāi)采過(guò)程中,采油廢水必須經(jīng)過(guò)上述這套注水處理技術(shù)工藝流程3[]。這樣一來(lái),就可以將開(kāi)采低滲透油藏所帶來(lái)的廢水懸浮物顆粒粒徑控制在0.5拜。同時(shí),采油廢水的回注率就可以達(dá)到98%以上。由此可以看出,除了采油廢水注水處理工藝流程外,應(yīng)用具有效果的處理設(shè)備也是控制采油廢水有害物質(zhì)影響的關(guān)鍵。因而,相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)將其重視起來(lái),只有在這兩方面內(nèi)容進(jìn)行完善就可以起到達(dá)到開(kāi)采油田資源的同時(shí),也不會(huì)生態(tài)環(huán)境造成破壞。