盡管鋼渣的應(yīng)用較廣泛, 鋼渣資源化技術(shù)及鋼渣處理工藝流程的開發(fā)及應(yīng)用取得了一定的成績, 但是, 總體而言, 我國鋼渣的利用率還不高, 鋼渣地應(yīng)用還存在許多制約因素。例如鋼渣作冶金原料時, 由于鋼渣成分波動大, 給生產(chǎn)控制帶來一定的困難；鋼渣作建筑材料時, 由于鋼渣的膨脹性, 不能完全代替水泥；鋼渣磷肥由于應(yīng)用成本太高, 難以推廣；鋼渣作廢水處理吸附劑尚難投入實(shí)際工業(yè)應(yīng)用；鋼渣制備微晶玻璃還停留在實(shí)驗室研究階段。

鋼渣處理工藝經(jīng)常設(shè)置磨制環(huán)節(jié)，例如文獻(xiàn)和中。這是因為鋼渣中的渣鋼分離是比較困難的，尤其對于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位的降低，因此對于細(xì)顆粒需要進(jìn)行磨制使其單體解離，盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

例如，單純采用破碎機(jī)，即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下，也很難實(shí)現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的尾渣。

鋼渣的一次處理是把熱熔渣處理成粒徑符合一定要求的常溫塊渣，以有利于鋼渣的二次處理。目前國內(nèi)鋼渣一次處理主要工藝有：熱潑法、風(fēng)淬法、滾筒法、?；喎ā釔灧ǖ?，其中熱潑法、滾筒法、熱悶法為常用。

鋼渣的資源化利用應(yīng)以消納鋼渣的巨大產(chǎn)量為目的，借鑒國外經(jīng)驗，應(yīng)著重放在兩個方向：一是建筑和建材行業(yè)，在水泥、混凝土摻和料、路面和建材制品中的利用，這方面不僅適用范圍廣，而且需求量大，能夠消化鋼渣的巨大產(chǎn)量；