TD2-100桁架式樓承板廠家

       TD2-100桁架式樓承板廠家廠家技術文章：1.在鋼梁上放置時，應當防止探頭，在操作鋪料時一定要系安全帶，保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上，在進行吊運的時候應當采用的軟吊索，在每次工作前都應該檢查吊索的情況，是否有隔斷以及撕裂的情況，如果有應當立馬更換。2.在進行下料時，長度應該控制為3-6m，這樣_可以避免垂直運輸?shù)臅r候次梁間不能完成吊運，不要超過12米，以便運輸和安裝。3.鋼結構樓承板柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m以內，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，運輸與安裝均較困難，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。

      鋼筋桁架樓承板的工程施工流程次序，網(wǎng)編根據(jù)技術性老師傅的詳細介紹在下文為您開展一下共享。1.鋼筋桁架樓承板安裝合適再下一節(jié)鋼梁及配套設施鋼梁安裝結束后開展。2.鋪裝前，應按工程圖紙圖示的起止部位放設鋪板時的基準線，指向基準線，安頭一塊板，并先后安裝其他板，混凝土樓板聯(lián)接選用扣合方法，板與板中間的拉鉤聯(lián)接應密不可分，確?；炷翝仓炷嗤習r不漏水漿。3.到安裝部位后，應將其端部的縱向鋼筋及底模與鋼梁焊接堅固。4.待鋪裝一定總面積以后，務必立即捆扎基礎梁鋼筋，以避免鋼筋桁架側面失衡。5.板端及板邊與梁重合處，不可有間隙。

      為處理代與第二代鋼鋼承板存有的眾多缺陷，例如房屋建筑層高較小等，技術工程師開發(fā)設計出第三代鋼筋桁架鋼承板，第三代樓承板是根據(jù)更改變小初始樓承板凸髙壓型，將混凝土樓板中的鋼筋在工廠選用全自動鈑金件自動焊機生產加工成鋼筋桁架，來取代樓承板的凸高和承載能力。焊后并選用、純錳磷化處理、手洗、風干、熱鍍鋅等除銹防銹環(huán)境保護生產工藝，將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻率阻焊連接成一體的組成模板。該模板系統(tǒng)軟件是將樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，構成一個在施工環(huán)節(jié)可以承擔濕混泥土重量及施工載荷的載重預制構件，而且該預制構件在施工環(huán)節(jié)可做為鋼柱的側面支撐點應用。桁架樓承板內功特點支承特性是構造內功只能軸力，而沒有彎距和剪應力。在應用環(huán)節(jié)，鋼筋桁架與混泥土相互工作中，承擔應用載荷。