銅麒鎂業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的銅桿質(zhì)量更好，歡迎選購(gòu)！

過(guò)去生產(chǎn)工藝的限制軋制的功7.2毫米T2紫銅桿規(guī)格型號(hào)較硬,伸長(zhǎng)率低;拉制細(xì)銅線斷頭多,起皮、毛刺嚴(yán)重。針對(duì)這一質(zhì)量問(wèn)題,我們對(duì)銅的精煉及桿材軋制進(jìn)行了攻關(guān),使銅桿質(zhì)量有了提高。其中的關(guān)鍵是要求有高質(zhì)量的銅錠。現(xiàn)就銅錠對(duì)銅桿質(zhì)量方面的影響及應(yīng)有措施,略談一些看法。 雜質(zhì)含量對(duì)銅桿性能的影響、 銅錠品位越高,軋出的銅桿的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、柔軟度越好。對(duì)用于拉制價(jià)0.01~0.02毫米特細(xì)銅線的銅桿來(lái)說(shuō),相應(yīng)銅錠的含銅量一般應(yīng)在99.94多以上,否則拉線時(shí)易斷,而且影響銅線表面質(zhì)量。要提高銅錠品位,必須降低雜質(zhì)含量,特別是有害雜質(zhì)的含量。 氧用陰極爐熔鑄的銅錠一般都含氧。它主要以氧化亞銅的形式溶解在熔融銅中,但在固態(tài)銅中溶解度很小,與氧溶于銅的a固溶體組成共晶體分布于晶界處。由于氧化亞銅性硬脆,降低了銅晶粒之間的聚合力,因此,隨著含氧量的增加,銅的抗拉強(qiáng)度,塑性降低,冷拉銅線易斷,耐彎曲次數(shù)減少。當(dāng)然現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的上引法連鑄生產(chǎn)的銅桿，很多單位沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝生產(chǎn)（銅板不達(dá)標(biāo)、加廢銅、還原不好、操作不當(dāng)、結(jié)晶狀態(tài)控制不好等諸多因素），造成桿材質(zhì)量相差很大，這就造成了假象（形成誤導(dǎo)）。為此,應(yīng)盡量降低銅錠的含氧量。但含氧量又不能太低

上引法制造無(wú)氧銅桿

銅電線電纜因?yàn)閷?dǎo)電性好，結(jié)實(shí)耐用在現(xiàn)在電力誰(shuí)送行業(yè)是強(qiáng)推的。無(wú)氧銅桿是生產(chǎn)電線電纜的基本材料之一。T2紫銅桿規(guī)格型號(hào)以其性能優(yōu)良而獲得電線電纜行業(yè)的青睞。上引法連續(xù)鑄造無(wú)氧銅桿由于投資少、上馬快、生產(chǎn)靈活性大、無(wú)環(huán)境污染,因而近年來(lái)發(fā)展很迅速。為了充分利用資源,節(jié)材降耗,在上引法鑄造無(wú)氧銅桿生產(chǎn)中,適當(dāng)利用一定品位的廢舊紫銅作原料,生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)要求的無(wú)氧銅桿,將有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。銅麒廠家的回答是否定的，一方面目前國(guó)內(nèi)制作無(wú)氧銅桿主要采用的是上引法，這種主流工藝本身就具有工藝流程短、成材率高、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，所以無(wú)氧銅桿的價(jià)格相較普通銅桿的價(jià)格不會(huì)高出太多。

氧含量決定銅桿的質(zhì)量

銅桿產(chǎn)品分為低氧銅桿和無(wú)氧銅桿，我們銅麒鎂業(yè)生產(chǎn)的是T2紫銅桿規(guī)格型號(hào)。無(wú)氧銅含氧量超標(biāo)，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結(jié)晶組織疏松。當(dāng)氧含量超出8ppm時(shí)，工藝性能變差，表現(xiàn)為鑄造及拉伸過(guò)程中斷桿及斷線率極具。這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，形成銅-氧化亞銅共晶體，以網(wǎng)狀組織分布在境界上。這種脆性相硬度高，在冷變形時(shí)將會(huì)與銅機(jī)體脫離，導(dǎo)致銅桿的機(jī)械性能下降，在后續(xù)加工中容易造成斷裂現(xiàn)象。氧含量高還能導(dǎo)致無(wú)氧銅桿導(dǎo)電率下降。因此，必須嚴(yán)格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。93g/cm3鑄桿抗拉強(qiáng)度：≥170N/mm2鑄桿伸長(zhǎng)率：≥35%軟態(tài)導(dǎo)電率：不低于100%IACS（φ2m2n軟線）含氧量：＜10ppm。