普通銑床的加工方法

1、虎鉗夾住工件找正，用鉆頭打四個邊孔注意保持對稱尺寸，可以用三角計算邊孔到中心孔的尺寸，用卡尺測量其中心距;

2、用立銑刀加工四條圓弧槽，然后將縱滑臺和橫向滑臺進給。四個孔需在主軸孔中裝小鏜刀加工，或留小余量用特殊平底鉸刀絞出，組加工平底孔可以用鉆頭打底孔，立銑刀半精加工制出;

3、用立銑刀或鏜刀锪孔口2mm深孔，但注意必須一次加工出，以保持同心度。

數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。

數控銑床在許多零件或模具的加工過程中，它是一種極為常見的機械加工，不僅因為機器在加工過程中可以保持任何形式的操作，而且還可以根據某些特殊要求對被加工對象進行一些修改，也就是說，當機器被使用時，只要你想改變它，就可以改變它。

我們不僅可以根據不同的要求隨時改變操作方法，而且具有加工難度高的優(yōu)點。這種機器的主要操作方法是基于一些數字信號來指導整機的操作，因此只要有合適的數據信息，就可以使用這臺機器來制造所需的零件。不僅如此，數控銑床還具有精加工的優(yōu)點，在使用這臺機器進行某些加工操作時，可以防止許多不可能存在的錯誤，從而使零件的終成型變得越來越精細。

那么接下來為您供給舊銑床的精度調整究竟有哪些呢？舊銑床機床來講，精度能否調整有有以下幾方面，絲桿的傳動間隙巨細便是絲桿的磨損程度，跟絲桿導軌面的傳動是否有磨損，這是銑床精度的關鍵，怎么調整呢？首先是對絲桿間隙，絲桿傳動的銅螺母進行微調，使之在佳狀況，接下來便是導軌傳動鑲條，這是確保銑床的擺動，舊臺灣銑床能夠調整到0.1mm以內，這樣即不使傳動艱難，而且也對機床的精度調到佳狀況。

數控銑床對刀前的準備工作

對刀點的確定

   對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點口對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯過大的原因可能是：銑床作業(yè)臺傳動組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調整不妥，作業(yè)臺絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進給操作或分度移距操作失誤等。