真空泵由氣室和氣缸鑄成整體、氣室上面裝有進(jìn)氣閥為進(jìn)氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥、以控制進(jìn)排氣和自動(dòng)完成配氣作用。然后用壓縮機(jī)抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時(shí)開(kāi)啟真空泵將罐抽成壓力到-0。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)偏心圈和氣閥桿,帶動(dòng)在閥座上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)氣閥。

并加上和逆止閥的聯(lián)合作用,以控制進(jìn)排氣和完成配氣作用。正丁烷溶劑是從中提純而來(lái)的，其主要成分為正丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下，正丁烷的沸點(diǎn)為-0。氣缸內(nèi)有一個(gè)活塞,活塞上裝有活塞環(huán),保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密?；钊跉飧變?nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),不斷地改變氣缸兩端的容積,一端容積擴(kuò)大吸入氣體,另一端容積縮小排出氣體?；钊蜌忾y的聯(lián)合作用,周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。

在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用。超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上，介于氣體和液體之間的流體。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對(duì)鮮濕的花朵、莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)的有玫瑰、十香菜等，茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進(jìn)行了很多研究試驗(yàn)，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。

濕物料脂溶性成份的直接萃取。提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要進(jìn)行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個(gè)預(yù)處理的過(guò)程耗費(fèi)大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。

萃取效率好。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和適當(dāng)壓力下（0。超聲波強(qiáng)化萃取20～40分鐘即可獲理想提取率，萃取時(shí)間只為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，超聲波在65～70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內(nèi)中藥植物的有效成份基本沒(méi)有受到破壞。加入超聲波后，植物有效成份提取時(shí)間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時(shí)間往往需要兩到三小時(shí)，是超聲波提取時(shí)間的3倍以上時(shí)間。