七、吊頂內(nèi)管道安裝

1）吊頂內(nèi)無污染物，管道、風(fēng)道過墻處應(yīng)封堵整齊。

2）排水接口嚴(yán)密，伸縮節(jié)位置應(yīng)正確，吊支架無脫落，間距位置應(yīng)合理。橫管段坡向正確，頂板與管根處無濕漬、滲漏。

3）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組平正，支吊架垂直牢固，有防松動(dòng)措施，雙螺母緊固齊全。

4)風(fēng)道、管道保溫層應(yīng)完整到位，保溫層、保護(hù)層平整密實(shí)無破損開裂。支、吊架不得嵌入保溫層內(nèi)，支、吊架部位應(yīng)采取絕熱措施，當(dāng)采用木墊塊時(shí)，木墊塊應(yīng)認(rèn)真做防腐處理，墊塊高度應(yīng)與保溫層厚度相匹配。

5）軟連接材料使用正確，安裝牢固，松緊適度無開裂、扭曲、超長(zhǎng)，或當(dāng)異徑管使用等。

6）鍍鋅管絲接接口的麻絲、生料帶應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

八、散熱器安裝

1）散熱器位置正確，平正牢固，爐卡設(shè)置合理，側(cè)向上下一致，多組散熱器標(biāo)高一致，縱向順直，間距符合要求，涂層均勻無返繡脫落現(xiàn)象。

2）采暖立管垂直、卡架使用正確，平正牢固。多根立管、卡架、組配件高度一致整齊，過層套管封堵嚴(yán)密，涂層均勻無返銹漏涂現(xiàn)象。

3）采暖橫向干管坡向正確，固定支架位置，安裝符合要求，活動(dòng)支架明確。

2、標(biāo)識(shí)：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。

標(biāo)明焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號(hào)及管段編號(hào)，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法zhui蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工zui主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對(duì)和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；

焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對(duì)好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；

如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測(cè)；

管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)

（6）管道組對(duì)不得用任何方式強(qiáng)行組對(duì)。使用內(nèi)對(duì)口器在焊完根焊后，再卸除對(duì)口器，可實(shí)現(xiàn)根焊道一次完成；使用外對(duì)口器，在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6~7處定位焊，在卸下外對(duì)口器前定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管周長(zhǎng)的50%。組對(duì)尺寸依據(jù)焊接工藝評(píng)定。

（7）管道末端連頭時(shí)，采用外對(duì)口器組對(duì)；坡口采用機(jī)械加工或氣割，用氣割應(yīng)對(duì)坡口表面修磨，除去切割痕跡，切口面與管子中心線的垂直偏差應(yīng)＜1.5mm，

（8）等壁厚對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)滿足工藝評(píng)定規(guī)定尺寸；同徑不等壁管子對(duì)接時(shí)，實(shí)施下列要求：接口錯(cuò)邊量不超過薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接對(duì)口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，對(duì)厚壁管的管端加工，確保接口錯(cuò)邊量不超過薄壁厚的10%。加大預(yù)熱及層間溫度的采集，每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進(jìn)行測(cè)量并記錄。

（9）對(duì)接管的管材焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。

（10）管道彈性敷設(shè)曲率半徑≥1000D。