當(dāng)塑料或聚合物與外部熱源接觸而燃燒時(shí)，可分為以下幾個(gè)階段：加熱、分解、起火、燃燒、蔓延。所有阻燃劑的作用原理都是通過抑制上述的一個(gè)或是幾個(gè)燃燒階段來達(dá)到阻燃的目的的。對于它來說，主要在加熱和分解這兩個(gè)階段起作用，當(dāng)受熱溫度超過200度時(shí)，開始吸熱分解。放出三個(gè)結(jié)晶水。該反應(yīng)時(shí)強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，分解時(shí)每克AL（OH）3吸熱達(dá)878J

伴隨著氫氧化鋁用量的提升，其阻燃等級呈平行線升高，而點(diǎn)燃速率和發(fā)煙量顯著降低。氫氧化鋁粒度愈小阻燃性愈好，對機(jī)械性能的欠佳功效愈小。選用合理的活化劑對氫氧化鋁開展金屬表面處理是氫氧化鋁在聚中運(yùn)用的必不可少的一環(huán)。經(jīng)活化解決的氫氧化鋁對PP的阻燃性和機(jī)械性能的危害顯著低于沒經(jīng)活化解決的氫氧化鋁。氫氧化鋁可和磷系、鹵系無鹵阻燃劑并且用，提升阻燃性能。

另外，在氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會導(dǎo)致部分氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會導(dǎo)致部分氫氧化鋁失水分解，或發(fā)生水熱反應(yīng)，晶體結(jié)構(gòu)被破壞生成一水軟鋁石。異物的影響，現(xiàn)在國產(chǎn)氫氧化鋁普遍存在一個(gè)問題就是黑點(diǎn)較多，這主要是由于國產(chǎn)氫氧化鋁的流程是從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來的，一些工業(yè)生產(chǎn)帶來的污染很難避免。