通風(fēng)管道安裝的四個(gè)規(guī)格以及施工前期準(zhǔn)備工作有哪些?

通風(fēng)管道安裝的四個(gè)規(guī)格以及施工前期準(zhǔn)備工作有哪些？

通風(fēng)管道制造商應(yīng)確保通風(fēng)管道安裝的四個(gè)規(guī)格

1.安裝通風(fēng)管道表面應(yīng)平整、清潔，室外通風(fēng)管道應(yīng)采取防水、防雨、防雪措施。

2.在運(yùn)輸和安裝各種閥門時(shí)，應(yīng)防止撞擊造成表面和葉片變形。滲漏積累應(yīng)采取防水、防雨、防雪等措施

3.通風(fēng)管通過再生變形縫時(shí)，按設(shè)計(jì)方案加防水套，防水套與通風(fēng)管之間的縫隙用填充材料密封。

4.當(dāng)風(fēng)道延伸到結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，應(yīng)在尾部安裝鋼網(wǎng)，防止系統(tǒng)軟件運(yùn)行時(shí)污垢進(jìn)入金屬風(fēng)道。金屬材料通風(fēng)道與結(jié)構(gòu)通風(fēng)道之間的間隙應(yīng)密封好。

如何清理通風(fēng)風(fēng)管

1、清理

運(yùn)用、溶劑清理鋼材外表，以到達(dá)除去油、植物油脂、灰塵、光潔劑和類似的有機(jī)化合物，但它不可以除去鋼材外表的銹、空氣氧化皮、焊藥等，因此在防腐蝕生產(chǎn)中只做為配合招數(shù)。

2、工具除銹

主要應(yīng)用鋼刷等工具對(duì)冷軋通風(fēng)管道外表開展打磨拋光，能夠 除去松脫或翹起來(lái)的空氣氧化皮、銹跡、焊穿等。手工制作工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，驅(qū)動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表粘附牢固的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想化，達(dá)不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。

3、酸洗鈍化

一般用有機(jī)化學(xué)和電解法二種方法做酸洗鈍化處置，鋼管防腐只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，能夠 除去空氣氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候能用其做為噴砂處理除銹后的再處置?；瘜W(xué)水處理雖然能使外表到達(dá)必定的潔凈度等級(jí)和粗拙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)狀況產(chǎn)生環(huán)境污染。

焊接風(fēng)管進(jìn)行連接時(shí)有哪些常見問題?

焊接風(fēng)管進(jìn)行連接時(shí)有哪些常見問題？

1.矩形框架通風(fēng)管道的管道截面，不論是同一板塊連接，還是由幾塊板塊組合而成，表層應(yīng)為平坦的，腳線應(yīng)為平坦的。激光切割板表面的粉末、粉塵和污垢應(yīng)在組合前消除。

2.在管段的45度切邊接頭上，應(yīng)用鋁箔帶對(duì)板殼表面進(jìn)行密封，每一邊的總寬度不小于20毫米。

3.通風(fēng)管的弧面或曲面打開成型后，應(yīng)在平板預(yù)先組裝好后擦拭，以保證管道和外觀。

4.連接結(jié)合，管道在移動(dòng)前應(yīng)垂直放置成固定形狀。

5.鋁鉑復(fù)合式隔熱隔熱通風(fēng)管的膠粘劑，應(yīng)當(dāng)按照板制造商評(píng)定的特殊膠粘劑使用。再次購(gòu)買膠粘劑時(shí)，必須粘接

通風(fēng)管道的安裝布局要點(diǎn)

1、該管道加工系統(tǒng)的連接原則，在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。

2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。

3、系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式，為方便管網(wǎng)的管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有多個(gè)分支管時(shí)，應(yīng)將這些分支管分級(jí)控制，且同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過多，一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個(gè)別配管、環(huán)狀配管3種。