成型過程開始時(shí)，可升降的工作臺(tái)處于液面下一個(gè)截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計(jì)算機(jī)的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進(jìn)行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺(tái)下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)，直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢。之后進(jìn)行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

3D打?。涸谛庐a(chǎn)品研發(fā)階段，我們可以借助3D打印技術(shù)，在至短時(shí)間內(nèi)為您制造一套或幾套快速原型樣件，用于完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證、裝配測(cè)試、性能測(cè)試等重要工作，幫助您縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。相對(duì)于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝，3D打印技術(shù)在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優(yōu)勢(shì)：1.僅需幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可縮短40%以上；無(wú)需機(jī)加工、翻?；蜷_模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本；

第三步：商務(wù)洽談--1.與設(shè)計(jì)師或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)檔名、文件更新時(shí)間；2.根據(jù)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)分析客戶希望達(dá)到的效果，協(xié)助客戶解決問題；3.工藝可執(zhí)行性分析，終實(shí)現(xiàn)的存在的差異性；4.產(chǎn)品報(bào)價(jià)，交貨時(shí)間、地點(diǎn)、交貨方式確認(rèn)并擬定手板制作合同，待客戶書面確認(rèn)。第四步：拆分圖檔--1.審核3D圖檔的完整性；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC 雕銑習(xí)慣分件。確保產(chǎn)品的外觀不受影響。

第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質(zhì)檢驗(yàn)，當(dāng)然不是說(shuō)品檢只是在至后一個(gè)環(huán)節(jié)，手板品質(zhì)尤為主要還是控制在各個(gè)流程，一旦出現(xiàn)報(bào)廢只能重做，這樣會(huì)嚴(yán)重耽誤產(chǎn)品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零報(bào)廢。確保準(zhǔn)時(shí)交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。每十五步：包裝-由于手板的規(guī)格不一，很難為每一個(gè)手板都實(shí)現(xiàn)“貼身”的包裝，只能以公板的形式簡(jiǎn)易包裝，但需確保每一件產(chǎn)品保密性、安全性的原則出貨。