皮帶機選型時應注意的事項

  由于煤礦井下帶式輸送機托輥輸送物料不同，一般皮帶機根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點的各種前提、有關(guān)的出產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。下面單介紹一下螺旋輸送機選型時應注意的事項。螺旋給料機電機可以選用可調(diào)速的調(diào)速電機和普通電機，控制輸送速度和每小時的輸送量。在進料口是否添加料斗，以及進料斗的尺寸大小。

  在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨加大。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止加大動力載荷。同時進行工藝操縱的給料機，輸送速度應按出產(chǎn)工藝要求確定。

  煤礦井下帶式輸送機托輥的構(gòu)件尺寸

  煤礦井下帶式輸送機托輥構(gòu)件尺寸：皮帶機的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響螺旋給料機的輸送能力。輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率?，F(xiàn)在輸送機有許多的類型，有直接平行給料的，有的是帶有一定的傾斜角，所以在螺旋給料機選型時要說明這些使用條件。選擇制動器時與皮帶寬度無關(guān)。選擇皮帶制動器時，只要根據(jù)皮帶機型式，查皮帶運輸機主要設備尺寸表選擇之。膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構(gòu)，又是承載機構(gòu)，貨載與膠帶之間沒有相對運動，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。

  皮帶機包括哪些類型

  所述煤礦井下帶式輸送機托輥輸送鏈包含形狀均為錨鏈狀的水平鏈節(jié)和垂直鏈節(jié)，在垂直鏈節(jié)上固定地安裝有盤片，該盤片為圓形。該輸送機結(jié)構(gòu)簡單合理，且能在窄小及不規(guī)則空間中使用，廣泛應用于物料的輸送中。根據(jù)用戶現(xiàn)場空間的要求不同，該管鏈輸送機還能單獨應用于水平、傾斜或垂直提升的場合，并能實現(xiàn)多個進料口或多個出料口的輸送應用。

什么因素會影響煤礦井下帶式輸送機托輥正常使用

  對于具體煤礦井下帶式輸送機托輥而言，對帶式輸送機功率影響的主要因素是輸送機的運量Q和帶速v，當運量Q一定時，輸送機功率 P 與帶速v成正比，同理，若輸送帶v提高，則克服阻力所消耗功率也相應增加，因此，可以通過降低帶速v來降低輸送機功率消耗，終實現(xiàn)節(jié)能的目的。

  煤礦井下帶式輸送機托輥動態(tài)因素主要有

  煤礦井下帶式輸送機托輥運行阻力、電動機輸出的電磁轉(zhuǎn)矩等。具體生產(chǎn)實踐中，在輸送機靜態(tài)參數(shù)已經(jīng)確定后，可通過供電頻率來進行電動機功率平衡的調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)電機功率平衡控制有并行控制和主從控制兩種策略。并行控制即對多臺電動機設置統(tǒng)一的參數(shù)，所 有電動機按照設定參數(shù)運行，主從控制即主要對主機參數(shù)進行設置，而從機通過對主機輸出進行跟蹤，終實現(xiàn)同步運行。

  煤礦工作環(huán)境具有一定的特殊性，在實際工作中，刮板輸送機工作狀態(tài)隨時受到其他設備的影響。如采煤機在采煤過程中，煤炭從煤壁落到刮板輸送機中部槽上，使刮板鏈受到較大的動載荷，并加大了溜槽的磨損；轉(zhuǎn)載機和破碎機在工作過程中發(fā)生故障，會導致煤炭積累，造成刮板輸送機載荷增大，加速磨損。

  煤礦井下帶式輸送機托輥檢查內(nèi)容包括設備表面衛(wèi)生、機頭、機尾、電纜槽有無浮煤、浮矸，有無積水和雜物；易松動的聯(lián)接件，如螺栓等緊固件；發(fā)熱部位，如軸承等溫度的檢查（不超過65℃～70℃）；各潤滑系統(tǒng)，如減速器、軸承、液力耦合器等的油量是否適當；電流、電壓值是否正常；各運動部位有否振動和異響；安全保護裝置是否靈敏可靠，各摩擦部位的接觸情況是否正常等。

  測量電動機絕緣，檢查開關(guān)觸頭及防爆面的情況。 檢查撥鏈器和壓鏈塊的磨損情況。檢查鏟煤板的磨損情況及其連接螺栓的可靠性。是每隔3個月進行一次的檢修。主要是對一些較大的和關(guān)鍵的機件進行更換和處理。它除了包括周檢的全部內(nèi)容外，還包括對聯(lián)軸器、液力耦合器、過渡槽、鏈輪和撥鏈器等進行檢修更換，并對電動機和減速器進行較的檢查。

煤礦井下帶式輸送機托輥優(yōu)點

  煤礦井下帶式輸送機托輥輸送能力大?？梢圆婚g斷地連續(xù)進行輸送，其裝載和卸載是在輸送過程。不停頓的情況下進行的，不必因空載回程而導致輸送間斷。同時由于不經(jīng)常起動和制動，故可采用較高的工作速度。連續(xù)而高速地輸送所能達到的輸送能力遠非間歇作業(yè)的傳送機械所能比擬。

  結(jié)構(gòu)比較簡單。連續(xù)皮帶機沿一定線路全長范圍內(nèi)設置并輸送貨物，動作單一，結(jié)構(gòu)緊湊，自身質(zhì)量較輕，造價較低。因受載均勻、速度穩(wěn)定，工作過程中所消耗的功率變化不大。在相同輸送能力的條件下，連續(xù)皮帶機所需功率一般較小。輸送距離可以較長。不僅單機長度日益增加，且可由多臺單機組成長距離的輸送線路。便于實現(xiàn)程序化控制和自動化操作。每種機型一般只適用于輸送一定種類的貨物。必須沿整條輸送線路布置。輸送線路一般固定不變，在輸送線路變化時，往往要按新的線路重新布置。在需要經(jīng)常改變裝載點及卸載點的場合，須將輸送機安裝在專門機架或臂架上，借助它們的移動來適應作業(yè)要求。

  煤礦井下帶式輸送機托輥大多不能自動取料。除少數(shù)連續(xù)輸送機能自行從料堆中取料外，大多要靠輔助設備供料。差速皮帶機用在生產(chǎn)線上將產(chǎn)品的間距拉開，便于計數(shù)和對每件產(chǎn)品動作。比如轉(zhuǎn)向、翻轉(zhuǎn)、貼標簽等等。差速皮帶機由兩段皮帶組成，但是一般情況下動力由同一個電機提供，速度差別通過主被動鏈輪的直徑大小不同來實現(xiàn)。煤礦井下帶式輸送機托輥的皮帶為高摩擦的花紋皮帶，這樣可以用來快速的提高速度，也可以快速的停止，也可以防止前后產(chǎn)品的撞擊等。