如今，如果利用計算機控制銑床的主軸傳動，則可加工的工件規(guī)模會更大。利用計算機輔助設計/計算機輔助制造的生成程序，可對銑床進行操作，可加工各種形狀工件。基本上只要是能在電腦屏幕上顯示出來的工件形狀，就可以用銑削來加工。

銑削的操作過程

12.根本操作可以分為四類：

(1)端面銑削——利用刀齒的尾部來切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形狀與刀具的側(cè)面接近。

(3)鉆孔。

(4)鏜床-組成內(nèi)部的圓形外型。

自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多，不過，在選擇磨塊和磨劑的時候一定要針對零件的實際情況來看到底應該選擇哪一種，同時也要注意看選擇的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠保證磨削效果。

除了通過這種方式來對精密機械加工的零件進行處理以外，還必須要對毛刺進行處理，在處理毛刺的時候需要用到銼刀和砂紙等等設備哦，這樣才能夠更好的清除掉相關(guān)的毛刺，不過，這種方法去毛刺消耗的人力和物力比較多。

隨著精密機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，智能精密機械加工廠應運而生，普通的機械零件加工廠的訂單也絡繹不絕。精密機械加工模型在電子設備的研發(fā)中能夠提高設計的效率，降低研發(fā)風險，深受電子產(chǎn)品設計公司喜愛。而那么多的精密機械加工廠，如何選擇合適的精密機械加工合作伙伴呢？

一般大一點的精密機械加工廠里，精密機械加工的員工管理是很科學的，設備配置也相對完善。一般小的機械零件加工廠的設備都是二手的，員工的工作狀態(tài)也不是那么精神。

科技的發(fā)展對精密加工和超精密加工技術(shù)也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規(guī)模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術(shù)為超精密制造技術(shù)引來一種嶄新的態(tài)勢？它的微細程度使傳統(tǒng)的制造技術(shù)面臨一種新的挑戰(zhàn)，促進了各種產(chǎn)品技術(shù)性能的提高，發(fā)展過程呈現(xiàn)出螺旋式循環(huán)發(fā)展，直接對科學技術(shù)的進步和人類文明作出貢獻。對產(chǎn)品高質(zhì)量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技術(shù)得以迅速發(fā)展，現(xiàn)已成為現(xiàn)代制造工業(yè)的重要組成部分。