換熱器日常維護(hù):換熱機(jī)組裝置系統(tǒng)

換熱器日常維護(hù)：1、換熱機(jī)組裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避免對(duì)有涂層的冷歡設(shè)備進(jìn)行吹掃，工藝上確實(shí)避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度不大于200℃，以免造成涂層破壞。

2、 換熱機(jī)組裝置開(kāi)過(guò)程中，換熱機(jī)組應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過(guò)大和熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循時(shí)“先熱后冷”，即先介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開(kāi)工時(shí)“先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。

換熱器的日常維護(hù)管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補(bǔ)充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運(yùn)行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測(cè)系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整;常見(jiàn)的方法是直接采用自來(lái)水作補(bǔ)充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

在換熱器動(dòng)態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘?jiān)?、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過(guò)濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運(yùn)初期，對(duì)系統(tǒng)回水加強(qiáng)沖洗、排污。以排掉停運(yùn)期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運(yùn)行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

板式換熱器是由一組平行板波紋狀結(jié)構(gòu)組成的

板式換熱器

板式換熱器是由一組平行板波紋狀結(jié)構(gòu)組成的，四角的板材有通道孔，板在一端夾緊連接管固定板壓力板的活動(dòng)和框架，并夾緊螺栓夾緊。在連接管道和板孔上的溝道中，連接到兩種液體熱交換的外部管道，傳熱板和活動(dòng)將板掛在軸承梁下的頂部和底部梁的對(duì)齊位置。

板式換熱器本身具有的形狀，并具有密封墊圈的作用，以防止外泄，而兩種液體的熱交換，則是通過(guò)在傳熱板之間的通道內(nèi)的另一種方式交替進(jìn)行。

板塊上的波紋不僅能提高流體的湍流度，還能形成許多接觸點(diǎn)。板式換熱器可以承受正常的工作壓力。流體流動(dòng),物理性質(zhì)、壓降和溫度差異確定盤子的數(shù)量和規(guī)模,而前面的管殼式換熱器是由水室、管束、管體,后水室,等。管束由吸入管,由前后管板,折流板、拉桿、距離管和熱交換器管。

板式換熱器具有體積小、重量輕、維護(hù)方便、維修方便、設(shè)施方便等特點(diǎn)，安裝面積較小。

板式熱交換器也有一定的缺點(diǎn)，是板式熱交換器封口長(zhǎng)，容易漏氣。墊圈材料的耐熱性不高。由于板材和板式熱交換器之間的空間太小，流體阻力大，容易堵塞。

管殼式換熱器的設(shè)計(jì)壽命

管殼式換熱器

殼式換熱器由前水箱、管束、管體和后水箱組成。管束是由前管板、擋板、拉桿、距管和換熱器管組成的吸管。線桿和管板與螺紋連接，熱管和管板應(yīng)擴(kuò)大密封?？刂瓢灏惭b在外殼上的管束上，以防止冷卻水的傳熱管道的直接沖水。

由束管式換熱器組成，其重量更大，需要在維修吸管束時(shí)留出較大的距離，它占地面積更大，還需配備必要的起重維修設(shè)施。殼式換熱器的設(shè)計(jì)壽命一般為30年，大修周期為4年。

因此，在選擇熱交換器時(shí)，客戶需要設(shè)定自己的需求。