數(shù)控機床的技術特點

       工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高精、g效、高自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經濟的發(fā)展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數(shù)控機床在20世紀80年代以後加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今後如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務。更高精度的機械產品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗，使整機運轉更加平穩(wěn)可靠，減少故障出現(xiàn)的幾率等。

　　數(shù)控機床的技術特點及其發(fā)展條件

　　1948年美國k軍部門為制造飛機雜零件，提供設備研經費，由G&L公司與MIT合作研究四年，於1952年試制出世界第y臺數(shù)控銑床，立即生產100臺交付k工使用。在成果上顯示了它是社會需求、科技水平、人員素質三者的結晶；六、誤差分組法在立式加工中心加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。在技術上則顯示出機電一體化機床在控制方面的巨大。

數(shù)控切斷機加工公司數(shù)控切斷機加工公司數(shù)控切斷機加工公司數(shù)控切斷機加工公司

數(shù)控加工中心常用的對刀方法及誤差的預防措施

一、東臺精機數(shù)控加工中心常用的對刀方法　　

　　簡單來說，數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：　　

　　1、自動對刀法　　

　　自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測功能實現(xiàn)的，這一裝置可以自動j確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現(xiàn)。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現(xiàn)的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。如立式加工中心進行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機床主軸與工件采用浮動連接以后，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保證加工精度?！　?

　　2、對刀儀對刀法　　

　　采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了；但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關系。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法?！　?

二、東臺精機對刀誤差的預防措施　

　　由于數(shù)控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對刀時應根據(jù)實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數(shù)和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現(xiàn)一些誤差，從而影響工件加工的精度?！　?

　　當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到j。同時，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點漂移的情況也很重要。通常通過減小機床間隙，提高機床剛度，采用預加載荷，使有關配合產生預緊力，而消除間隙影響。

?數(shù)控機床出現(xiàn)故障該怎樣快速進行維修

   一旦數(shù)控車床出現(xiàn)故障，想要解決故障就要快速地對其進行維修，能否找到其問題的所在是能否快速將問題解決的關鍵所在，遇到機床無法進行使用時，我們首先要對機床進行整體查看?？匆幌略谀囊徊糠殖霈F(xiàn)了故障，之后再針對性地進行問題解決。這樣做檢修效率能夠更為出色一些。復合加工的眾多優(yōu)勢在自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。

   什么是數(shù)控車床的呢？四、誤差平均法誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到立式加工中心消除加工誤差的目的。就是將自動化機床和計算機結合在一起的一種工藝產品，所具有的精密測量能力和產品加工能力綜合在了一起，這種設備具有制作配件產品的特點，和傳統(tǒng)的車床相比較，傳統(tǒng)車床笨重不具有多次重復可操作性，因此現(xiàn)代化的數(shù)控產品在能力表現(xiàn)方面是極為出眾的，產品越是精密，出現(xiàn)故障的概率也就會越高，和傳統(tǒng)的車床產品相比較，數(shù)控產品出現(xiàn)問題的概率比傳統(tǒng)產品高40%左右，首先我們要對車床的外觀進行查看，了解第y手資料之后，細化進行分析將問題排除。

   進行整體觀色之后要聞一下是否有異味產生，如果有異味產生就是說明數(shù)控車床廠家產品，劇烈的摩擦運動之中有電氣絕緣層被燒毀，這種情況下會產生異味，例如焦糊的味道，如果故障車床有臭氧味那么就說明它有放電現(xiàn)象，這種時候要立刻將其電源切斷，進行內部線路查找，查找到問題之后，立刻對線路進行維修將問題解決。雖然經歷了顯著的下降，中國機床工具消費市場仍然是世界最d的市場，占有重要的地位。