NC.40Z-2000-03型數(shù)控母線折彎機設(shè)計特點及參數(shù)

NC.40Z-2000-03型400kN數(shù)控母線折彎機是由工業(yè)計算機進行控制的、的母線折彎設(shè)備。該機在水平方向裝有一對折彎凸凹模。工作時，人工送料至后擋料裝置，啟動機器。機器便按照設(shè)定的角度完成折彎動作。該機器的折彎模座由液壓缸來驅(qū)動，前進速度可在0-10mm/s內(nèi)調(diào)節(jié),后退速度快可達到20mm/s。動作可靠，性能穩(wěn)定，同時該機配有位移行程測量系統(tǒng)和無壓痕模具系統(tǒng)，可折彎精度達到±0.3°。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。用戶使用時，可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測量系統(tǒng)和模具，以滿足加工需要。

　折彎機需要調(diào)整的內(nèi)容：

　　1、滑塊上限的調(diào)整

　　調(diào)節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產(chǎn)率。

　　2、上、 下模間隙的調(diào)整

　　a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm。

　　b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接，轉(zhuǎn)動手輪改變-端機械限位的距離，達到微調(diào)整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，然后把中段上部的調(diào)整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。該機器的折彎模座由液壓缸來驅(qū)動，前進速度可在0-10mm/s內(nèi)調(diào)節(jié),后退速度快可達到20mm/s。

　　3、折彎機折彎力的調(diào)整

　　在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后擋料距離的調(diào)整

　　后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進行微調(diào)。

　電液伺服數(shù)控折彎機與扭軸同步折彎機的區(qū)別：

　　1、扭軸同步折彎機和電液伺服折彎機之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制。也就是說，扭軸同步折彎機中的是機械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。母線折彎機機器主要部件：機器主要由主機部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。

　　2、相比之下，扭軸的機身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

　　3、就算是強行將扭軸同步折彎機改裝成了電液數(shù)控折彎機，但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎機相比的話，還是有所欠缺的。

　　4、而且從實際的成本上來看，扭軸折彎機改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎機系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時還要拆除扭軸折彎機的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費較大的成本。