因?yàn)楸徽吃牧洗嬗锌諝庋趸瘜樱ㄈ缟P）、不銹鋼層、磷化處理層、脫膜劑等產(chǎn)生的“弱邊界層”，被粘物的金屬表面處理將危害粘合抗壓強(qiáng)度，鋁及鋁合金型材的金屬表面處理，期待鋁表層轉(zhuǎn)化成氧化鐵結(jié)晶體，而大自然空氣氧化的鋁表層是非常弧形的，非常松散的氧化鐵層，不利粘合。當(dāng)熱熔膠優(yōu)良地侵潤(rùn)被粘原材料表層時(shí)（接觸角θ<90°），表層的不光滑化有益于提升熱熔膠液體對(duì)表層的侵潤(rùn)水平，提升熱熔膠與被粘原材料的點(diǎn)接觸相對(duì)密度，進(jìn)而有益于提升粘合抗壓強(qiáng)度。

干固系統(tǒng)進(jìn)程不發(fā)病有機(jī)化學(xué)強(qiáng)烈反響，關(guān)鍵是應(yīng)用構(gòu)成中氫鍵的實(shí)際效果發(fā)病物理學(xué)化學(xué)交聯(lián)，使該膠具備出色的延展性和抗壓強(qiáng)度。遇熱后失去氫鍵實(shí)際效果，變?yōu)槿刍瘽獬硪?，因此?yīng)用這一可逆性特點(diǎn)可反復(fù)加溫-水冷卻干固。D.L.貝特曼[1]報(bào)道可將己二酸己1二醇酯真空泵脫干后與HDI強(qiáng)烈反響轉(zhuǎn)化成預(yù)聚體，再在二甲水溶液中與1,6-己1二醇，新戊1二醇開展擴(kuò)鏈強(qiáng)烈反響，每段時(shí)刻后分離出來聚氨酯材料液體，將有1機(jī)溶劑祛除后，開展枯燥乏味、碾碎、篩余，獲得熔化溫度120~126℃的聚氨酯材料熱熔膠粉末狀，粉末狀粒度分布0.3~0.5?mm。

黏性

熱熔膠的黏性分早期黏性和中后期黏性。只需早期黏性和中后期黏性相互，能夠使熱熔膠與被粘合物長(zhǎng)期保持。在熱熔膠的生產(chǎn)全過程中，應(yīng)確保其具備抗1氧性、抗鹵性、抗酸堿度和增塑性變形。

被粘合物金屬表面處理

熱熔膠對(duì)被粘合物的金屬表面處理沒有別的黏合劑那麼嚴(yán)格，但被粘合物表層的浮塵、油漬也應(yīng)做適當(dāng)?shù)慕鉀Q，能夠使熱熔膠很好地反映粘合功效。

熱熔膠雖然使用行業(yè)廣泛，但也有它所不能之處，熱塑性的膠容易受到外部環(huán)境影響而產(chǎn)生變化，從而影響膠粘效果，而水膠卻正好相反。水膠待自身水分揮發(fā)后，便會(huì)達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)，而且對(duì)于熱熔膠來說，水膠有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是遇水不會(huì)脫膠。特性的不一樣，造就了不一樣的使用需求，像快遞袋上就必須要用熱熔膠這種熱塑性強(qiáng)的膠類，可以反復(fù)粘貼，貼緊后還可以破材，這是熱熔膠才能做到。水性膠的話，一涂到基材上便凝固，沒有二次使用狀態(tài)的延續(xù)，只能一次性使用。