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旋片泵的性能參數(shù)包括極限壓力、抽氣速率、功率、溫升、振動、噪聲、壽命。的是泵的極限壓力、抽氣速率、電機功率。

1、極限壓力：泵獲得的穩(wěn)定的壓力，單位為Pa，與以下因素有關(guān)：

a.測量壓力時使用真空計的種類有關(guān)，壓縮式真空計測量的結(jié)果比熱傳導(dǎo)真空計測量的值約個數(shù)量級。

b.泵油循環(huán)量

c.與泵油的工作溫度有關(guān)：油溫越高，油的飽和蒸汽壓越高，泵的極限真空度越低。

設(shè)計要點

在復(fù)合分子泵的設(shè)計中，必須處理好渦輪級與牽引級之間的應(yīng)配和銜接關(guān)系。由于渦輪級有較大的抽氣面積，抽速很大，而牽引級溝槽抽氣面積較小，在兩種結(jié)構(gòu)的聯(lián)接處，由渦輪葉片壓縮下來的氣體分子的流動方式突然轉(zhuǎn)變，使氣體分子的運動在聯(lián)接處由有序變成無序，至使返流增加，抽氣能力下降。因此，在設(shè)計時應(yīng)在渦輪級和牽引級轉(zhuǎn)換處加上過渡級結(jié)構(gòu)，以提高泵的抽氣性能。隨著復(fù)合分子泵的不斷改進，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，在某些抽氣系統(tǒng)上可以替代擴散泵，縮短了系統(tǒng)的抽氣時間，并可獲得無油污染的清潔真空環(huán)境。

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工作原理

旋片式真空泵多為中小型真空泵。旋片式真空泵有單級旋片真空泵和雙級真空泵兩種。所謂雙級旋片式真空泵，就是在結(jié)構(gòu)上將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。

旋片式真空泵的抽速與入口壓強的關(guān)系規(guī)定如下：在入口壓強為1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和 20%。

圖二是雙級泵工作原理圖，它由兩個單級泵串聯(lián)組成。工作時，被抽氣體首先經(jīng)吸氣筒進入高真空級。 當(dāng)吸入氣體壓強較高時，一部分氣體由排氣閥2排出，另一部分氣體經(jīng)低真空級，由排氣閥1排出。 當(dāng)吸入氣體壓強較低時，雖經(jīng)高真空級壓縮，但排氣閥2仍不能打開排氣，只能經(jīng)低真空極繼續(xù)壓縮，由排氣閥1排出，因雙級泵的極限真空比單級泵高。

流量不足如果水環(huán)真空泵的進氣通道和出氣通道被堵塞，那么，它的運行流量就會大大降低。此外，管路漏氣、漏液、阻力損失增加等，也會導(dǎo)致流量不足。

流量不足在水環(huán)真空泵的故障中特別常見。針對這種故障，應(yīng)該對連接處的機械密封情況進行檢查，同時查看管路和止回閥等處是否存在故障。另外，還要定期檢查填料的松緊程度。

運轉(zhuǎn)溫度升高造成溫度升高的原因首先是閥片斷裂。如果有一個閥片受損，就會使兩段的葉輪壓力出現(xiàn)變化，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，從而導(dǎo)致軸承負荷增大，溫度急劇升高。如果有兩個閥片受損，那么兩段葉輪壓力就會輕微波動，軸承溫度緩慢上升，但仍然高于正常運轉(zhuǎn)的溫度。針對此，應(yīng)該更換損壞的閥片。