?硬質(zhì)合金刀具的選擇技巧

硬質(zhì)合金刀具的選擇技巧

為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控車床車削加工時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。在數(shù)控機(jī)床上加工零件機(jī)械加工工序可以比較集中在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣?？紤]被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工哪一部分在其他機(jī)床上加工即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。

?機(jī)械刀具材料的選擇

機(jī)械刀具材料的選擇

切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達(dá)30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車削，CBN存在同樣的問(wèn)題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重載車削粗加工。

、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計(jì)加工的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強(qiáng)、刀刃鋒利，能夠率破碎；2、PLC控制，處理物過(guò)大過(guò)多時(shí)，設(shè)有正逆運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)功能機(jī)體，安全措施萬(wàn)無(wú)一失；3、刀具由特殊合金鋼制作，堅(jiān)固耐用；低傳速，低噪音，大扭矩，設(shè)機(jī)械，電器過(guò)載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。

綜上所述，撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)的核心部件，好的刀片，可以大大地提升工作效率，小編在此給大家提個(gè)小建議，在日常使用撕碎機(jī)后，要進(jìn)行檢查，多注意保養(yǎng)，畢竟機(jī)械它也不是可以無(wú)止境的工作的，這樣才能延長(zhǎng)撕碎機(jī)的使用壽命。