超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：

1         明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

2         分析并明確要清除的污物；

3         決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。

快速

超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為的清洗方式；

一致

無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗的均一的清潔度。

﹡潔凈度要求及后續(xù)的加工要求：

1、工件表面有無殘留，暗斑臟污、腐蝕痕跡等

2、是否有熱風烘干或其它干燥裝置

3、要求多久完全揮發(fā)或完全干燥

4、清洗的效率要求達到多高，單位時間產(chǎn)能

5、要求清洗后防銹、防變色多久，是否還用防銹劑單獨來長期防銹

6、對廢液處理有無特別要求或者回收需求

7、是否有電鍍、發(fā)黑、陽極氧化、噴漆，PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序

8、其他未提及的特殊潔凈度要求

﹡清洗劑的選擇：

1、水基型的、溶劑型的和微乳型的

2、可燃的，不可燃的

3、氣味小的，氣味大的

4、酸性、堿性和中性

5、可回收利用，不可回收利用

6、兌水使用、原液使用

7、有泡、低泡、無泡

常見PCB板半水基清洗工藝

- PCB板半水洗：去離子水中加入清洗溶劑和表面活性劑，

-清洗過程經(jīng)過機械的攪動，形成乳濁液，然后對PGB板進行清洗，

-清洗后的乳濁液經(jīng)靜置后進行破乳分離，清洗溶劑可以重復(fù)再使用。

優(yōu)點：

清洗能力強，能同時去除極性污染物和非極性污染物；

洗凈能力持久性好；

有些清洗劑中添加了5～20%的水和少量的表面活性劑，降低了可燃性，增加了易漂洗性能；

缺點：

清洗后廢液和廢水處理較為復(fù)雜；

清洗和漂洗采用了兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)，漂洗一般采用純水。

漂洗后需要進行干燥。

機器設(shè)備特性： ◆具有超聲波、自動拆換清洗水、可選裝風干3種功能，全線自動化運行。◆7.1寸LCD液晶顯示屏觸摸顯示器，顯示信息各種各樣程序流程、運行環(huán)節(jié)、溫度及其設(shè)備常見故障?！暨x用PLC（全智能程序控制器CPU）控制系統(tǒng)，7.1英尺五顏六色觸摸顯示器。高寬比個性化，就可以立即在觸摸顯示屏上設(shè)置各種運行主要參數(shù)，也可以根據(jù)RS232插口立即在電腦設(shè)置機器設(shè)備運行主要參數(shù)，巨大地考慮不一樣使用人對清洗的規(guī)定?！艟邆渥詣映绦蛄鞒逃洃浟δ?，工作中方式隨意轉(zhuǎn)換?！舭踩跃S護：過電流保護，短路維護、過流保護、超溫維護等功能?！糨敵龉β士烧{(diào)式（0%～100%），清洗時間可調(diào)式：0～600Min。◆溫度可調(diào)式：常溫下～93度?！粼O(shè)定自動進排水管道功能,實際操作簡單靠譜。◆超聲波完畢后可自動拆換清洗水，提升潔凈度等級，避免二次污染。◆超大型窗口，便捷在運行全過程中的觀查，一目了然。◆帶過濾系統(tǒng)，合理截流廢棄物，避免管道阻塞，提升清洗實際效果，增加機器設(shè)備使用期。濾網(wǎng)附加提拉緊致構(gòu)造，便捷客戶清除。◆裝有進口液位儀操縱控制器，確保漏水水流量。◆標準配置PT1000溫度控制器，出示水加溫免費在線顯示信息。◆自動故障檢測程序流程，無源蜂鳴器自動警報，儀器設(shè)備常見故障時顯示屏會顯示信息常見故障信息，提醒發(fā)覺難題部位并便捷技術(shù)工程師出示維護保養(yǎng)；儀器設(shè)備還提醒警告信息，提醒客戶妥善處理。◆科學研究的排水管道設(shè)計方案，確保艙室清潔無盲區(qū)，防止二次污染。◆可選裝風干功能，超聲波完畢后，自動風干玻璃容器。