圓鋼縮徑機具有生產、易于操作、節(jié)約原材料、質里穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機的運用中應注意的問題:

1、該設備在運用過程中一定要常常檢查、維護和維護。

2、每作業(yè)5000小時，需要維護一次。

3、常常檢查各個緊固件有無松動表象。縮徑機

4、作業(yè)中呈現動態(tài)不正常應及時停機，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。

5、模具運用時間過長，磨損嚴重，構成縮徑后彎曲表象和縮徑后標準超出公差時應時替換模具。

產品品質高：徑縮壓后的產品工件，直徑、同心度、光潔度偏差均不超過0.03mm。光滑度達到▽7之上，且節(jié)省不銹鋼板材，經擠壓成型后產品工件能延長10%-15%。以直徑20毫米圓鋼為例子，年產量864000根，可節(jié)省不銹鋼板材30噸?？s徑機是利用液壓機技術性將圓鋼、螺紋鋼材等須縮徑一部分送進專用型模具內徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原材料的抗拉強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度一致，解決了因數控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點，可做大直徑的圓鋼,地腳螺栓,多頭工程建筑螺釘,髙速公路橋梁螺釘，生產制造礦山開采錨索，地腳螺栓，長竿螺釘的理想化機器設備。本機器設備能將材料一次轉化成滾絲直徑，且提高了材料的相對密度，長短。提升了錨索的抗壓強度。是替代數控車床剝制的替代品。

鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。鋼管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，國家標準中規(guī)定負公差為 5％，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的的重量應該是：120 X（l－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是鋼材，原因是它負公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。鋼管的內徑尺寸波動較大，原因是；鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。鋼的成分不均勻。由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。管的商標和印字都比較規(guī)范。三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。 鋼管廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側面呈橢圓形。