在切削液的這個(gè)行業(yè)中，就跟很多行業(yè)是一樣的，如果買過(guò)去不進(jìn)行保養(yǎng)則效果會(huì)慢慢的降低，終會(huì)產(chǎn)生很多的毛病進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率降低，注意以下幾點(diǎn)：

 ①確保液體循環(huán)路線的暢通：防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。②抑菌：切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長(zhǎng)的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^(guò)濾等手段抑制的繁殖。③切削液的凈化：污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目。浮油是滋生的溫床，如不及時(shí)除去，切削液將很快發(fā)臭。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。

   切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎(chǔ)油、礦物油與乳化劑混合而成，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎(chǔ)油或者礦物油化成極細(xì)小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍(lán)白色，那是添加了一定量色素造成的。

   合成類的切削液一般是由純化工不含基礎(chǔ)油或者礦物油，它們與水混合后性能穩(wěn)定，外觀沒(méi)有乳化液那種乳白色。

   微乳液是由乳化液進(jìn)化而來(lái)，在保留乳化切削液優(yōu)異的潤(rùn)滑性的基礎(chǔ)上克服了乳化類切削液容易變質(zhì)發(fā)臭，體系不穩(wěn)定的缺陷。其主要表現(xiàn)在降低基礎(chǔ)油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來(lái)的進(jìn)化產(chǎn)品，它克服了全合成切削液潤(rùn)滑性能差的缺點(diǎn)，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點(diǎn)，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒(méi)有那么透明。

?切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削液和冷卻方式

　　由于不銹鋼的切削加工性較差，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

　　硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。

　　間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%。

　　機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤(rùn)滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　植物油：如菜油、豆油等，其潤(rùn)滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　　乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤(rùn)滑作用，可用于不銹鋼粗車。

　　在切削加工過(guò)程中應(yīng)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

是用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑加工件的工業(yè)用液體，由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)，適用于黑色金屬的切削及磨加工，是很好的磨削產(chǎn)品。確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。假設(shè)已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數(shù)以及產(chǎn)品的光潔度要求來(lái)確定切削油的極壓性和活性，再根據(jù)切削時(shí)的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。