撕碎機(jī)特點(diǎn):

1.雙軸破碎機(jī)具有低速、大扭矩、低噪聲等特點(diǎn)。采用PLC控制系統(tǒng)，可自動(dòng)控制。具有啟動(dòng)、停止、倒車和過載自動(dòng)倒車控制功能。

2.電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)刀軸實(shí)現(xiàn)低速、高扭矩的剪切效果。

3.軸承采用六層密封,防水防塵，延長了軸承的使用壽命。

4.刀具磨損后,采用刀具焊接修復(fù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)刀具的重復(fù)使用，大大降低了刀具的維修成本。

5.分切式設(shè)計(jì)，可方便快捷地拆卸整個(gè)刀具軸(軸、刀片軸承、密封系統(tǒng))。

撕碎機(jī)出現(xiàn)搖晃的時(shí)候不要緊張，不然會(huì)判斷錯(cuò)誤，會(huì)出現(xiàn)的原因我會(huì)給大家分析，希望能對(duì)大家有所幫助。

1.錘片或許刀片的質(zhì)量不一致，同一根軸上的錘片重量幾乎相同并且和相對(duì)的軸上的錘片質(zhì)量相同。

2.軸承座沒經(jīng)過加工，兩個(gè)軸承座不再同一水平面，這樣還簡略引起軸承發(fā)熱，軸承卡死，機(jī)器無法正常作業(yè)。

3.地平?jīng)]有處理好，受力不均勻構(gòu)成機(jī)器顫動(dòng)。

4.設(shè)備不妥（約占16%）1設(shè)備軸承時(shí)用蠻力，用錘子直接敲擊軸承，構(gòu)成變形。

5.潤滑不良（約占50%）潤滑不良時(shí)構(gòu)成雙軸撕碎機(jī)軸承過早損壞的首要緣由之一，包含：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；或未加注到位、選型不妥、潤滑方法不準(zhǔn)確等等。建議：運(yùn)用準(zhǔn)確的潤滑劑或潤滑油，和準(zhǔn)確的加注方法。

就目前市場發(fā)展?fàn)顩r來看，廢舊輪胎粉碎機(jī)在發(fā)展中也是有著許許多多需要完善的，高新技術(shù)只是一個(gè)剛剛開始。現(xiàn)在，高新技術(shù)帶來了人們的生活的變化，也是技術(shù)上的各種涌現(xiàn)使得了人們對(duì)于各個(gè)行業(yè)中所生產(chǎn)的產(chǎn)品都有著了更強(qiáng)的要求。

如今，輪胎粉碎機(jī)設(shè)備由價(jià)格戰(zhàn)也開始轉(zhuǎn)向了技術(shù)戰(zhàn)，也就是說，破碎設(shè)備廠家如果希望降低設(shè)備的價(jià)格，來吸引客戶的眼球，已經(jīng)是比較落后的做法了，因?yàn)椋挥胁粩嗟靥岣咴O(shè)備的技術(shù)水平，粉碎機(jī)設(shè)備廠家才能夠凸顯出自己的市場優(yōu)勢，而我們的輪胎粉碎設(shè)備廠家只有在自己所在的領(lǐng)域中拓寬自身的深度和寬度才會(huì)在市場上站穩(wěn)腳跟，快速發(fā)展。

塑料撕碎機(jī)常年處于一個(gè)惡劣的工作環(huán)境，所以有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不同程度的故障，有些故障出現(xiàn)的不夠明顯,但都是小故障，可以輕而易舉的解決。如果用戶沒有仔細(xì)觀察就很難發(fā)現(xiàn)這些小故障的存在，長久下去，必然會(huì)對(duì)撕碎機(jī)造成嚴(yán)重的損壞,既浪費(fèi)時(shí)間、金錢、精力，同時(shí)也耽誤生產(chǎn)、效益、產(chǎn)量。在使用中如果發(fā)現(xiàn)了設(shè)備出現(xiàn)異響，那么用戶就需要檢查設(shè)備內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸是否損壞，如果沒有，說明是轉(zhuǎn)軸.上的黃油過少，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸和齒輪之間的摩擦力增大發(fā)出異響，這種小故障需及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決，避免釀成大患,用戶需要定時(shí)定期的為轉(zhuǎn)軸上添加黃油來預(yù)防轉(zhuǎn)軸因潤滑效果差而導(dǎo)致?lián)p壞。