焊錫機的使用方法

焊錫機的使用方法

東莞市鑫華智能制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)自動焊錫機,擁有多年研發(fā)經(jīng)驗的焊錫機設(shè)計制造,性能穩(wěn)定，定量精準,操作簡易，自動焊錫機設(shè)備焊接技術(shù)是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習(xí)才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、自動焊錫機設(shè)備焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕   往上一提離開焊點。

5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、自動焊錫機應(yīng)放在烙鐵架上。

焊臺與焊咀的溫度差

焊臺與焊咀的溫度差

1、顯示與焊咀實際溫度的偏差：很多人認為如果設(shè)定溫度與焊咀實際溫度有差別時，就是烙鐵的性能有問題或損壞，實并不是這樣。設(shè)定溫度與焊咀實際溫度的相差主要由兩個因素影響：

1.焊咀的大小及形狀;

2.焊咀及發(fā)熱芯的損耗。

焊咀大小及形狀

焊咀溫度會因焊咀形狀不同而有差異，例如白光900M系列的焊咀。如果使用900M-T-B焊咀，換上900M-T-H焊咀后，即使設(shè)定溫度不變，它們的實際溫度也會不同，經(jīng)測量，它們的溫度相差可達20℃。

如果焊接工作需要經(jīng)常更換不同形狀的焊咀，就需要利用有校正功能的烙鐵，再配臺焊咀溫度計。方法是先將焊咀放在溫度計上，然后閱讀顯示器上的數(shù)字，如果與設(shè)定溫度有偏差，就可以利用烙鐵的校正功能把焊明溫度調(diào)至與設(shè)定溫度一致。

焊咀及發(fā)熱芯的損耗

焊咀的熱量來自發(fā)熱芯，傳熱過程中如出現(xiàn)阻礙，焊咀的溫度就會降低。如果發(fā)熱芯或焊咀接觸的地方氧化，就會使傳熱效能減低。所以必須注意焊咀的保養(yǎng)。此外，每次購買的發(fā)熱芯所提供的熱量都會有輕微偏差，所以當(dāng)更換發(fā)熱芯后也會導(dǎo)致焊咀的溫度有所偏差。

由于發(fā)熱芯及焊咀工作一段時間后會產(chǎn)生氧化物而使焊咀溫度改變，所以為確保長時間工作仍有準確的溫度，必需定期校正溫度。在更換發(fā)熱芯或焊咀時，因新與舊的差異，所以為了擁有準確的溫度，也必需進行校正。

2、烙鐵的溫度精密度或準確率：在校正焊咀溫度時，一般都會在某一特定的溫度來做校正，但校正以后如果把溫度調(diào)到其他溫度時，溫度會有所偏差，一些電焊臺能把這個偏差保持在±10℃以內(nèi)。

焊錫機器焊錫時錫不流動的原因

      眾所周知，焊錫機器主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機器上起著舉足輕重的作用。那么焊錫機器焊錫時錫不流動是什么原因?下面請看焊錫機器廠家為大家好好的講述下：

1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強的'糊'上一點結(jié)果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層?，F(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。焊錫機焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式焊錫機。

2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產(chǎn)生假焊.焊點像豆腐渣一樣.為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

3、上焊錫適量:根據(jù)焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。

4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。

a、要想溫度合適根據(jù)物體的大小用功率相應(yīng)的烙鐵。

b、要掌握加熱時間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時.說明加熱時間以到.此時迅速移開烙鐵頭.便留下一個光亮的圓滑焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則說明加熱時間短.溫度不夠.或焊點太臟.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。手工焊錫中需要嚴格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數(shù)來控制，真正達到自動化焊錫的目的。

5、少用焊膏：它是一種酸性助濟焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。保持合適的溫度，采用高溫烙鐵焊校焊點，可能導(dǎo)致焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效。

焊錫機器治具會出現(xiàn)哪些問題？

1、焊錫機器底座自身定位誤差

　　以往采用兩個定位治具是放不下去的，如果強制性操作，一來一回，會在過程中導(dǎo)致Y軸移動產(chǎn)生誤差;如今采用一個定位銷，盡管問題解決了，不過新問題又出現(xiàn)了，目前采用一個定位銷定位，因此定位不夠準確，導(dǎo)致在每次往底盤上放置治具時，都會產(chǎn)生放置誤差。5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

　　2、治具定位FPCB誤差

　　冶具的設(shè)計本身就有一定的誤差，容易導(dǎo)致安裝的FPCB在治具內(nèi)運動有小范圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

　　3、安裝誤差

　　由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中，因此安裝的FPCB是否在一個水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯(lián)系。

　　4、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的大問題，由于在制造治具時受到機器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產(chǎn)生誤差，事實證明這是影響焊接質(zhì)量為嚴重的誤差之一。

　　5、后期維護艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

　　6、焊接不能有太大的誤差原因

　　由于電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，因此在焊接時應(yīng)當(dāng)將焊頭放在焊盤的合適位置，假設(shè)焊頭太遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面，假設(shè)焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一面被焊錫覆蓋，但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當(dāng)焊頭抬起時此面依然沒有被焊錫覆蓋，導(dǎo)致裸銅。假設(shè)沒有伸出鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤點的特殊性決定了我們定位的精度性。洛鐵頭都是定制的，一般在10-20塊之間，看是需要90W還是150W的。

　　7、焊頭的錫量滯留誤差

　　介于在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。自動焊錫機的系統(tǒng)供電及接地：供電要求：本電控系統(tǒng)可以使用DC24V直流電源。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率