密封技術

所謂的副葉輪流體動力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。

當泵工作時,副葉輪隨泵主軸一起旋轉,副葉輪中的液體也會一起旋轉,轉動的液體會產生一個向外的離心力,這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體,降低了機械密封處的壓力。

另一方面阻止介質中的固體顆粒進入機械密封的摩擦副中,減少機械密封磨塊的磨損,延長了其使用壽命。

副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉動部分的重力所組成,這兩個力的作用方向是相同的,合力是由兩個力相加而成。

可以看出,在性能參數(shù)完全相同的情況下,潛污泵的軸向力比一般臥式泵要大,而平衡難度比立式泵要難。

所以在潛污泵中,軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關系。

而如果安裝了副葉輪,液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的,這樣可以抵消一部分軸向力,也就起到了延長軸承壽命的作用。

但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點,那就是在副葉輪上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要設計合理,完全可以把這部分損失降低到限度。

潛污泵的常見問題以及檢修內容

　　潛污泵是長期浸泡在水中運行的，長期使用以后，常見的問題就是主電纜外皮老化開裂，就會有水進入，影響潛污泵的使用。為了減少水對設備的影響，可采用防水膠布纏繞對其作防水處理，但注意要浸泡幾小時后用搖表檢查絕緣，符合要求后方可投運。

　　潛污泵的使用壽命是用戶關注的問題，畢竟維修或者更換需要成本，所以使用壽命長是人們所期望的。這就需定期對潛水電泵及其控制系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。

　　保養(yǎng)的內容包括開機時聲響及電壓電流有無反常、啟動裝置作業(yè)是否正常、超溫漏水是否報警、計控建立的多重保護是否常常動作、主電纜和操控電纜有元老化開裂。

　　主接觸器有無粘死氧化或毛刺、熱繼電器設置是否正確、繞組絕緣層有無老化痕跡、對地絕緣電阻是否過低、三相繞組阻值是否平衡、定子轉子問是否有掃膛或擦痕。

　　操控系統(tǒng)液位計是否準確、上下限輸出是否正常牢靠、浮球動作是否牢靠、溫度檢測元件是否老化誤動、油質有無乳化、機械密封是否無缺、軸承有無磨損、葉輪有無磨損或汽蝕、軸是否生銹變形或磨損、電機表里緊固螺釘有無松脫、冷卻套及循環(huán)水管中有無雜物、泵體及周圍有無泥沙堆積或阻塞等。

潛污泵頻繁啟動的原因

　　1、水龍頭沒有關好，或者其他地方有水流出，導致出口壓力下降之后自吸泵也會自動啟動，檢查水龍頭關閉狀態(tài)、找到哪里有漏水現(xiàn)象就是全潛污泵頻繁啟動的解決辦法。

　　2、用戶安裝潛污泵時進出口沒有安裝止回閥，導致停泵之后水迅速返回，出口壓力下降之后所以低于預設的壓力之后全潛污泵就會再次啟動。這種潛污泵頻繁啟動的解決辦法就是自吸泵在出口安裝一個止回閥就能解決問題。

　　3、輸送的距離遠、高度較高所需的壓力較大，壓力控制器上設置的壓力達不到使用要求所致，可以先打開控制器罩用然后平口螺絲刀把中間的調節(jié)旋鈕順時針向上旋以獲得更高的斷開壓力就能解決。

　　4、若是使用一段時間的潛污泵之前完好，突然出現(xiàn)頻繁啟停的現(xiàn)象那么有可能是自動開關壞了，可以更換一個自動開關看是否還有該故障。

　　5、潛污泵頻繁啟動的原因還有可能是由于自吸泵上面的壓力罐里面沒有氣體，可以把壓力罐上面的加氣螺母擰開用打氣筒給里面加入氣體使其氣壓罐能起到穩(wěn)壓的作用，需要注意的是不是每種全潛污泵都有可以為穩(wěn)壓罐加氣的功能。

　　潛污泵出現(xiàn)頻繁啟動的現(xiàn)象要及時解決，否則不僅影響我們的工作效率，嚴重時還會對設備造成不同程度的損壞，導致后期維修費用增加。

潛污泵不抽水的常見四個原因

　　1、管路漏水或漏氣可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝潛污泵。

　　2、劇烈振動可能電動轉子不平衡，或聯(lián)軸器結合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉動部分零件松動、；也許是因管路支架不牢固等?？煞謩e采取調整、修理、加固、更換等辦法處理。

　　3、潛污泵不吸水或不排水其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等措施處理。

　　4、填料過熱多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內，或軸表面損壞。可采取適當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。