大型鍛件加工廠家相關(guān)介紹

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防止白點(diǎn)處理：對白點(diǎn)敏感的大型鍛件進(jìn)行鍛后冷卻與熱處理時(shí)，若能將氫大量擴(kuò)散出去，同時(shí)盡量減小組織應(yīng)力，就可避免產(chǎn)生白點(diǎn)。 正火回火處理：對于白點(diǎn)不敏感鋼種和鑄錠經(jīng)過真空處理的大型鍛件，由于鍛件基本不會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)，在鍛后則采取正火回火處理，使鍛件晶粒細(xì)化、組織均勻。

余量和公差：一般說來曲柄壓力機(jī)上模鍛件余量比錘上模鍛件小30%-50%，公差亦相應(yīng)減小，通常變化范圍在0.2-0.5mm以內(nèi)。當(dāng)采用擠壓方式變形時(shí)，桿部徑向余量可以更小，一般只有0.2-0.8mm。模鍛斜度、圓角半徑和沖孔連皮：當(dāng)不用頂桿時(shí)，模鍛斜度與錘上一樣。如采用頂桿，模鍛斜度可顯著減小。因壓力機(jī)上模鍛，慣性作用小，金屬充填型槽能力差，故圓角半徑應(yīng)比錘上模鍛件大。關(guān)于圓角半徑和沖孔連皮的確定方法以及鍛件圖繪制規(guī)則等均可參照錘上模鍛件處理。

終熱處理在粗加工并粗開孔型后進(jìn)行，實(shí)用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火 回火兩種。正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時(shí)要求散開擺放在墊鐵上進(jìn)行，也可以噴風(fēng)加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火，組織為片狀珠光體 塊狀和條狀一次共晶碳化物 顆粒狀二次碳化物。