氧化焰：氧氣與yi炔體積混合比大于1.2，氧氣過剩，適用于黃銅和青銅的釬焊。氣焊火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區(qū)域?qū)挘附訜嵊绊憛^(qū)寬，焊接變形大，且焊接過程中，熔化金屬受到的保護差，焊接質(zhì)量不易保證，因而其應用已很少。但氣焊又具有無需電源、設(shè)備簡單、費用低、移動方便、通用性強等特點，因而在無電源場合和野外工作時有實用價值。目前，主要用于薄鋼板（厚度0.5～3mm）、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補焊。氣壓焊氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

平焊操作要點01平對接焊縫①焊炬與焊件的夾角為75°～80°,坡口角度及間隙小時,.采用直線式右焊法;坡口角度大及間隙大時,采用小幅擺動左焊法。②夾角不能過小,否則保護效果不好,易產(chǎn)生氣孔。③焊接厚板時為得到一定的焊縫寬度,焊炬可做適當?shù)臋M向擺動,但焊絲不應插入對縫的間隙內(nèi)。④蓋面焊之前,應使焊道表面平坦,焊道平面低于工件表面1.5～2.5mm,以保證蓋面焊道質(zhì)量。橫焊操作要點①橫焊時選用的焊接參數(shù)與立焊相同。②焊矩可做小幅度的前后直線往復擺動，以防溫度過高，熔池金屬下淌。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。(3)易掌握自動氬弧焊根部焊縫的焊接，簡單方便快捷，不會出現(xiàn)焊接不好的問題(4)變形小氬弧焊打底時熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。工藝簡介(1)焊接實例省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。(2)焊前準備焊接前，管口應做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應打磨出金屬本色。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制