第五、熔點(diǎn)

要素分析：質(zhì)料中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，或在燒成過程中落入雜質(zhì)。

對(duì)策：選擇質(zhì)料要堅(jiān)持小試、中試合格才干進(jìn)料；燃料要堅(jiān)持清潔。

第六、劃痕

模具硬度不行，要確保大于58為好。有了磨損及時(shí)修正。

、色痕

要素分析：清機(jī)不完整、調(diào)理塊之間堆集色料；色料結(jié)團(tuán)，拌和不開，擠出時(shí)分裂形成色痕。

對(duì)策：請(qǐng)求每次清機(jī)要完整，對(duì)顏色深的種類每天要整理調(diào)理塊；色料過篩、拌和要平均，特別是干混要平均，才干進(jìn)入濕混環(huán)節(jié)。

第八、角邊缺

角邊缺的發(fā)作，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或保送線不安穩(wěn)；或燒成后磨邊時(shí)殘缺、叉車轉(zhuǎn)移破損、儲(chǔ)存辦法不妥、未放隔紙等。

第九、爆點(diǎn)

要素分析：首要表現(xiàn)為燒成后商品表面有顆粒拱起爆開，挖開爆點(diǎn)，顯露粉體。有些商品燒成出來未見異常，放置一段時(shí)間或上墻后，陶板表面有顆粒拱起、爆開，顯露粉體。用鹽酸滴定檢查，發(fā)現(xiàn)有氣泡發(fā)作，說明富含鈣質(zhì)。

對(duì)策：嚴(yán)厲操控顆粒級(jí)配，特別是泥料的顆粒級(jí)配。混合調(diào)料要平均，保證各種配料反響充分，避免單種高溫粉料的存在。少量砂粒的爆點(diǎn)，經(jīng)過簡(jiǎn)單的過篩就能夠處置。

1、色彩 陶板顏色豐富，有紅、黃、灰和咖啡四大色系共幾十種顏色，而且單一顏色大面積使用，色差可控，能充分滿足客戶需求。

2、安全

A、陶板幕墻經(jīng)嚴(yán)格的原料處理、高壓擠出成型、1200度的高溫?zé)?，其理化性能非常穩(wěn)定，具有良好的抗折、抗沖擊、凍循環(huán)、耐腐蝕等性能;石材則是天然形成，內(nèi)在質(zhì)地?zé)o法均一，理化性能自然有別。

B、陶板幕墻自重輕，每平方僅31公斤。而石材每平方的重量要超過60公斤，是陶板的兩倍，不太適合高層建筑使用。

中國的陶板市場(chǎng)供給有很長(zhǎng)一段時(shí)間完全依靠從海外入口，代價(jià)是運(yùn)輸本錢高，供貨周期長(zhǎng)，且安裝技術(shù)服務(wù)難以及時(shí)到位，制約了陶板在中國的推廣使用。陶板是以自然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長(zhǎng)石和色料等其它成分，經(jīng)由高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫?zé)谱龀桑哂芯G色環(huán)保、無輻射、光彩溫順、不會(huì)有光污染等特點(diǎn)。從2006年開始，中國人開始自行研發(fā)、出產(chǎn)陶板。海內(nèi)原先在陶板出產(chǎn)領(lǐng)域幾乎是一片空缺，現(xiàn)在中國的陶板出產(chǎn)商已經(jīng)能夠向市場(chǎng)供給成熟產(chǎn)品。

截止到2011年年底，海內(nèi)已經(jīng)有30條出產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)到3000--5000萬平方，從出產(chǎn)能力和研發(fā)投入方面越來越受到正視。