滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；在傳統(tǒng)的鋼筋彎箍當中，是需要人工進行操作，不只效率低，制作出來的箍筋也會出現(xiàn)長度、角度偏向，并且操作生產(chǎn)中安全隱患也很大。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點均與變換位置的速度有關(guān)。

鋼筋點焊機的構(gòu)造及工作原理

      1、構(gòu)造鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。

      2、工作原理點焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點而處于熔化狀態(tài)。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結(jié)成焊接點。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結(jié)成焊接點。

鋼筋籠滾焊機特性鋼筋籠滾焊機 工藝流程：1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復(fù)位、準備下一個循環(huán)→加內(nèi)箍筋鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點：A、設(shè)備分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格；可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調(diào)整；一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作人員一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員中有很多不懂得機器的操作程度和性能，造成操作失誤，結(jié)果是嚴重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機。C、功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW