隨著人們對水泥功能期望，多功能復(fù)合助磨劑更適合現(xiàn)代生產(chǎn)需求。然而，由于根據(jù)當(dāng)前檢查方法獲得的水泥性能指標與混凝土性能沒有準確關(guān)系，因此不可能基于研磨助劑對水泥性能指標的影響準確地預(yù)測對混凝土性能的影響。是采用助磨成分、激發(fā)成分、增強成分等復(fù)合而成，除助磨作用外，還可進一步激發(fā)混合材的潛在活性、提高混合材的摻加量、減少熟料的用量，從而降低熟料煅燒過程中對環(huán)境的資源、能源負荷，制備低環(huán)境負荷水泥。

總之，使用多元醇類助磨劑供應(yīng)，能夠針對水泥廠不同的原材料特點，顯著提高磨機產(chǎn)量，改善水泥產(chǎn)品性能，降低粉磨生產(chǎn)成本。多功能復(fù)合助磨劑不僅是水泥企業(yè)未來發(fā)展的必然選擇，同時，它也是水泥助磨劑生產(chǎn)廠家必須瞄準的發(fā)展方向。

水泥助磨劑的參量是有一定標準的，在現(xiàn)實中助磨劑需要根據(jù)不同的熟料來確定。另外，由于助磨劑的分散作用，微細石膏顆粒在熟料顆粒表面的吸附量減少，這對C3A與石膏實現(xiàn)佳匹配產(chǎn)生了不良影響。就是助磨劑在液體摻量為0.02%~0.15%或粉體摻量為0.2%~0.5%條件下，通常保持相同的水泥強度等級,選擇合適的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材總量可以提高3%~10%，這樣水泥企業(yè)就有了更多盈利的空間，水泥企業(yè)應(yīng)用助磨劑的積極性也就越來越大。但隨著水泥助磨劑企業(yè)之間競爭的加劇，部分企業(yè)之間出現(xiàn)了一種競相研究大量降低水泥熟料的助磨劑傾向。在相同的水泥強度等級條件下，僅僅依靠助磨劑來實現(xiàn)大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不現(xiàn)實的，特別是在將來對助磨劑產(chǎn)品本身的質(zhì)量控制越來越嚴格的條件下。

工藝與助磨劑相互配合

在多元醇類助磨劑供應(yīng)之后，必須調(diào)整設(shè)備的工藝條件。因此，使用工業(yè)試樣進行混凝土試驗有助于從客戶的角度理解助磨劑的各種影響。由于減少了材料在研磨機中的停留時間，因此需要改變研磨體與材料的比例，即材料與球的比率和循環(huán)負荷。研磨助劑用于開式流動研磨機，以消除過度研磨。通常，添加研磨助劑會增加材料的流速，使材料細度對流速的變化更敏感。因此，在開式流磨機中，應(yīng)特別注意對助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過調(diào)節(jié)添加量，物料流量不會失控（即運行粗料）;另一方面，還需要增加穩(wěn)定性和均勻性。在不改變磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的條件下，后箱的填充率增加，使后箱高于前箱，以降低磨機中物料的流速。