槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對(duì)比優(yōu)勢(shì)

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應(yīng)用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸?，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

臺(tái)銘分享：如何正確合理使用深孔鉆鉆孔

   在工業(yè)生產(chǎn)過程中是要使用到深孔鉆來輔佐完成生產(chǎn)要求，但如果不規(guī)范正確使用的話，不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量或是損壞到加工設(shè)備。使用鉆孔設(shè)備是要遵循嚴(yán)格操作要求，那么如何正確合理使用到此設(shè)備進(jìn)行加工？

   在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，都是進(jìn)行測(cè)試機(jī)械設(shè)備是否正常運(yùn)作，確定正常運(yùn)作后不可馬上進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)該對(duì)其要深鉆地方進(jìn)行深鉆孔預(yù)鉆，讓機(jī)械預(yù)熱適應(yīng)深鉆節(jié)奏。如馬上進(jìn)行鉆孔也無法達(dá)到孔位的準(zhǔn)確性，預(yù)鉆是可以達(dá)到牽引定位增加深鉆準(zhǔn)確度，對(duì)于一些要求嚴(yán)格孔位的是有著顯著作用。在安裝鉆孔調(diào)試機(jī)時(shí)，保證深孔鉆鉆孔中心點(diǎn)和工件孔中心一致，這樣是可提高鉆孔質(zhì)量和保證對(duì)工件加工的準(zhǔn)確度，提高了整體鉆孔品質(zhì)。更為重要的是保證鉆孔機(jī)進(jìn)行工作時(shí)保持適當(dāng)?shù)碾娏骱蛪毫S持機(jī)械穩(wěn)定，進(jìn)行深鉆時(shí)保持高壓力快速進(jìn)行鉆孔，而面積較大時(shí)使用低壓力持續(xù)鉆孔，不斷轉(zhuǎn)換來去適合各種不同加工設(shè)備要求。很多深孔鉆企業(yè)在發(fā)展的后期，都會(huì)普遍出現(xiàn)不同程度上的問題，但是企業(yè)想過沒有，這其中絕大部分還是由于創(chuàng)新力度沒有達(dá)到造成的。

   在使用深孔鉆正確合理操作時(shí)可適合更多的加工要求，來提高生產(chǎn)效率。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對(duì)刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤(rùn)滑的要求都非常嚴(yán)格。

目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學(xué)合理的潤(rùn)滑方式是非常重要的，合理的潤(rùn)滑方式不僅能延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。

傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤(rùn)滑技術(shù)，多數(shù)采用大量切削液澆注來達(dá)到對(duì)鉆頭的潤(rùn)滑及冷卻，這種潤(rùn)滑方式在科學(xué)技術(shù)及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤(rùn)滑的需求，因?yàn)橐拇罅康那邢饕?，并且切削液?huì)撒落在機(jī)器設(shè)備及工作場(chǎng)地上，對(duì)環(huán)境及人體健康都不利，另外對(duì)廢液的處理的成本也非常高。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個(gè)槽面的相對(duì)反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進(jìn)入到相當(dāng)?shù)纳疃?，因而該深孔鉆鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保效率深孔加工。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)目前主要用在汽車零部件加工領(lǐng)域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工等。因?yàn)檫@些加工中多數(shù)是深孔加工，孔的數(shù)量也比較集中。深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時(shí)，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤(rùn)滑時(shí)讓微米級(jí)的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤(rùn)滑效果。之所以無污染，選擇油品時(shí)都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別考慮油品粘度。因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點(diǎn)要求，就可以讓深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。更為重要的是保證鉆孔機(jī)進(jìn)行工作時(shí)保持適當(dāng)?shù)碾娏骱蛪毫S持機(jī)械穩(wěn)定，進(jìn)行深鉆時(shí)保持高壓力快速進(jìn)行鉆孔，而面積較大時(shí)使用低壓力持續(xù)鉆孔，不斷轉(zhuǎn)換來去適合各種不同加工設(shè)備要求。