蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

彩涂鋁板的分類和應(yīng)用

1、超c強(qiáng)剝離度

　　鋁塑復(fù)合板采用了新工藝，將鋁塑復(fù)合板關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)-剝離強(qiáng)度，提高到了極ji佳狀態(tài)，使鋁塑復(fù)合板的平整度、耐候性方面的性能都相應(yīng)提高。

2、超耐候性

　　由于采用了以KYNAR-500為基料的PVDF的氟碳漆、耐候性方面都有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，無論在炎熱的陽光下或嚴(yán)寒的風(fēng)雪中都無損于其漂亮的外觀，可達(dá)20年不褪色。

干粉末的測(cè)量。

　　雖然大多數(shù)粉末涂料規(guī)格規(guī)定了固化的目標(biāo)厚度，這可以在固化和交聯(lián)之前確定施涂的粉末是否符合厚度規(guī)格。

　　有很好的理由需要一個(gè)準(zhǔn)確的固化DFT預(yù)測(cè)值，尤其是在移動(dòng)線。取決于烘箱的長度，被固化的部分?jǐn)?shù)量，以及固化過程所需的時(shí)間和固化后手動(dòng)測(cè)量DFT值的時(shí)間，在操作者為做一些必要的修改而在應(yīng)用過程中進(jìn)行干預(yù)之前有一個(gè)相當(dāng)充分的延遲時(shí)間。按應(yīng)用場(chǎng)合劃分，可分為汽車類壓鑄件、3C產(chǎn)品壓鑄件、玩具類壓鑄件等。如果發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，相當(dāng)大的涂覆部分不得不在一個(gè)修配環(huán)中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它們甚至可能不得不廢棄。對(duì)于某些操作，對(duì)于滿足現(xiàn)代加工程序的要求這些缺點(diǎn)是無法接受的。

　　在預(yù)固化、預(yù)凝膠狀態(tài)時(shí)測(cè)量粉末確保正確的固化膜厚度。這樣能夠在固化前對(duì)應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置和微調(diào)。反過來，這將減少廢料的數(shù)量和過度噴霧情況。準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)能夠避免剝離和再涂層，不然可能會(huì)導(dǎo)致附著力和涂層完整性問題。

1.工藝流程短，通過選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來提高鋁合金表面的純度，是鍍層結(jié)合力提高。

2.蕞先用堿性活化取代酸性活化工藝來徹底清除率合金在鍍前處理過程中表面殘留的硅及硅膠，有效提高鍍層結(jié)合力。

3.堿性活化后無需水洗而直接浸鋅，可避免酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時(shí)在空氣中暴露而形成q化層。

4.只需一次簡單浸鋅即可，鍍層結(jié)合力明顯優(yōu)于二次浸鋅及復(fù)雜的多元有q浸鋅工藝。

1.工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號(hào)的鋁合金電鍍前處理。

2.產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯高于傳統(tǒng)工藝。若單純鍍層的結(jié)合力好壞評(píng)估，則產(chǎn)品的合格率接近100%。

3.實(shí)際生產(chǎn)中的工藝操作簡單，方便。

4.長時(shí)間大規(guī)模龍門自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩(wěn)定。

5.方便在傳統(tǒng)鋁合金電鍍工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改良。

6.使用浩成鋁氧化電源，可達(dá)到快提高上膜速度，縮短上膜時(shí)間，節(jié)省資源，達(dá)到節(jié)約成本之功效。