輸送帶跑偏的處理方法：

有效的調整改向滾筒以及驅動滾筒的位置

此步驟對于有效的防止皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象也是很重要的一個環(huán)節(jié)。在一個皮帶輸送機的設備中，是有若干個滾筒的，而每一個滾筒的安裝位置與皮帶輸送機長度的運動方向的中心位置處都應是呈垂直的狀態(tài)的，如果沒有呈垂直的狀態(tài)并且偏斜很大時，那么就一定會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

與調整托輥組的方法類似，對于頭部位置處的滾筒來說，如果跑偏的方向偏向于左側，那么左側的軸承座就應向前移動，或是右側的軸承座向后移動；如果跑偏的方向是偏向于右側的，那么右側的軸承座就應向前移動，或是左側的軸承座向后移動。而對于尾部的滾筒來說，其調整的方法與頭部滾筒的調整方法是完全相反的。

橡膠輸送帶混煉膠“自硫”問題分析：

橡膠輸送帶工藝操作不當

橡膠輸送帶生產過程中，膠料在混煉時加入硫化劑的時機和順序不對，加硫時間過早、配合劑分散不均導致促進劑和硫化劑（主要是硫化）局部集中導致部分膠料硫化劑促進劑分布過多會引發(fā)“自硫”；橡膠輸送帶生產時裝膠容量過大、煉膠機溫度過高、停放冷卻時間過短，混煉膠停放條件不合適、停放場合溫度過高、空氣不流動，停放時間過長等也會造成橡膠輸送帶混煉膠出現(xiàn)“自硫”。

引發(fā)橡膠輸送帶混煉膠自硫的主要原因就是膠料中硫化劑、促進劑過多或局部集中導致的，橡膠制品廠家一定要合理設計橡膠輸送到配方，規(guī)范輸送帶生產工藝操作，以在很大程度上避免輸送到混煉膠自硫。以再生膠為主要原料的橡膠輸送帶生產廠家還需要注意：副牌天然膠、再生膠可能會出現(xiàn)質量波動，尤其是一些沒有注冊商標的小廠家或者經銷商，以致于膠料自硫，因此橡膠輸送帶生產商一定要選擇正規(guī)的再生膠廠合作，質量穩(wěn)定性有保證。

?硅膠輸送帶介紹

硅膠輸送帶介紹：

硅膠輸送帶優(yōu)點：

1、食品級，這個特性是它用在食品行業(yè)的一個重要原因；

2、耐高溫，硅膠帶常規(guī)的都可以耐-160度—200度的環(huán)境下長期使用，化學性質穩(wěn)定

3、防粘，硅膠帶不粘糖，巧克力等含糖量高的食品。

硅膠耐高溫食品級輸送帶缺點：

1、昂貴，硅膠帶相對于普通輸送帶昂貴；

2、硬度低，所以說烘箱內的一些輸送帶大多使用的是特氟龍網帶/布；

3、過輥性差，硅膠帶沒有橫向穩(wěn)定性，材質相對柔軟。

輸送帶的接頭

輸送帶的接頭型式，應根據輸送帶類型和帶式輸送機的特性進行選擇：鋼絲繩芯輸送帶應采用硫化接頭；多層織物芯輸送帶宜采用硫化接頭；織物整芯輸送帶宜采用膠粘接頭，也可采用機械接頭。輸送帶硫化接頭的形式：分層織物芯輸送帶宜采用階梯接頭；鋼絲繩芯輸送帶可根據拉伸強度等級采用一級或多級硫化接頭。

輸送帶的安全系數

應根據不同條件選擇輸送帶的安全系數：即一般帶式輸送機，鋼絲繩芯輸送帶的安全系數可為7-9；當對輸送機采取可控軟啟動、制動措施時，可取5-7。

通過正確選擇帶式輸送機的輸送帶，不僅可以保證帶式輸送機設備的運行穩(wěn)定，還可以可大大降低帶式輸送機行業(yè)在輸送機設備的投資費用。