當回轉窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  高溫氣體密封工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產品成本。高溫氣體密封作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封的需求也與日俱增，回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。

回轉窯窯頭密封結構，它采用鋼絲繩壓緊彈性材料徑向接觸式密封形式；主要包括窯體上的窯口護鐵、窯頭罩、密封片座、密封片和彈簧，窯口護鐵上設有用于安裝冷風套的環(huán)槽，冷風套上設有撥塊機構；所述的冷風套是一個周邊加厚的部件，周邊上設有環(huán)槽，該環(huán)槽與窯口護鐵的環(huán)槽鑲嵌在一起，使窯口護鐵和冷風套接觸處形成兩道密封。由于冷風套與窯口護鐵之間采用兩道密封，加強了窯頭密封效果，即使間隙過大，也不會出現噴灰現象，間隙大了可有利于安裝施工和維修，高溫氣體密封裝置能很好地解決各種漏風、漏灰、漏料問題，而且使用壽命長、使用成本低、無須維護、運轉可靠、密封效果好。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的效果。

回轉窯的密封問題主要是由于無論是哪種密封都會多少存在誤差和問題，諸如，筒體的制造安裝中的誤差或者設備筒體的彎曲會造成徑向以及端面的偏擺；筒體軸向竄動以及熱脹冷縮；高溫氣體密封它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。高溫氣體密封所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉窯需要密封的設備大多數是因為里面會有劇烈的煅燒過程，如果出現了漏氣或者進氣，由于設備內部和外部的壓強肯定不一樣，就會形成一定的壓強差，無論是外部氣體泄漏或者外部空氣灌入設備內，都會對內部的正常煅燒產生極大的影響。因為如果是高溫氣體密封的設備，里面的煅燒大多數是在純氧環(huán)境里進行，一旦漏氣，勢必影響氧氣濃度，造成煅燒不全，材料無法達到規(guī)定的要求。當高溫氣體密封要求不合格，出現了泄漏情況，少則污染當地的空氣環(huán)境，嚴重的會致人危險。所以必須使用回轉窯密封。保證設備在作業(yè)的過程中不會發(fā)生漏氣情況。高溫氣體密封的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。