從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點(diǎn)，一般鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，鋼管在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。

       合金鋼管是碳鋼嗎與合金鋼管承壓等級(jí)，合金鋼管承壓能力和壁厚的計(jì)算公式：壓力=(壁厚*2*合金鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))。上面所提到的合金鋼管壓力系數(shù)不是一個(gè)固定的數(shù)值，它是要根據(jù)合金鋼管的實(shí)際承壓能力而變的。下面就是合金鋼管壓力系數(shù)的界定范圍：當(dāng)壓力P<7Mpa 時(shí)，系數(shù)為S=8;當(dāng)7<合金鋼管壓力P<17.5時(shí)， 系數(shù)為S=6;當(dāng)壓力P>17.5時(shí)， 系數(shù)為S=4。

      合金鋼管焊接時(shí)朝焊縫同一方向彎曲。焊縫正火處理不充分，管子靠焊縫一側(cè)存在熱應(yīng)力，因而在冷卻后發(fā)生朝一個(gè)方向的彎曲。解決辦法：（1）調(diào)節(jié)中間輥，適當(dāng)加大撓度曲線；（2）兩次矯直；（3）在無(wú)法直接矯直的時(shí)候，管子整體回火。

      合金鋼管焊接時(shí)無(wú)規(guī)則彎曲。三道輥之間的壓力不一致；矯直輥磨損較大。解決辦法：檢查調(diào)整上矯直輥是否松動(dòng)，用樣棒校直三道之間的接觸線長(zhǎng)度。

      選擇高壓合金鋼管材料基本的考慮，就在滿足產(chǎn)品的特性及要求，例如：抗拉強(qiáng)度、切削性、耐蝕性等。許多材料似乎都可以滿足使用的需求，但是如果選擇具有正字標(biāo)記或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料，由於其化學(xué)成分及機(jī)械性質(zhì)都經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，有一定的保證，因此品質(zhì)將更有保障。 選擇才好，一般要從以上三個(gè)方面來(lái)考慮。用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套。