紫銅牌號對照表名 稱中國牌號日本牌號德國牌號美國牌號英國牌號紫銅零號無氧銅TU0C1011C10100C110一號無氧銅TU1C1020OF-CuC10200C103二號無氧銅TU2C1020OF-CuC10200C103一號銅T1C1020OF-CuC10200C103二號銅T2C1100SE-CuC11000C101三號銅T3C1221------一號磷脫氧銅TP1C1201SW-CuC12000--二號磷脫氧銅TP2C1220SF-CuC12000磷能顯著降低銅的導電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性。工頻有鐵芯感應電爐，同時又是生產(chǎn)無氧銅較理想的保溫和鑄造設備。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫銅退火板材的室溫抗拉強度為22~25公斤力/毫米2,伸長率為45~50%，布氏硬度(HB)為35~45。

銅及銅合金擠壓參數(shù)

擠壓時要根據(jù)合金的性質、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結構，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數(shù)，合理的擠壓溫度范圍應根據(jù)金屬的塑性以及相圖來決定。銅板，是中國清末民初以來所鑄各種新式銅幣的通稱，與歷代的方孔銅錢不同，中間無孔，系我國近代貨幣體系的重要組成部分。對于銅及銅合金而言，擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間，白銅的擠壓溫度甚至高達1000~1050攝氏度，與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比，二者溫差較大，如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快，致使金屬流動不均勻性增加，從而導致擠壓負荷上升，甚至產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，因此銅及銅合金一般都采用較高速度進行擠壓，擠壓速度可達50毫米/s以上。

 

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

簡單軋制過程在實際生產(chǎn)中是不存在的。例如，異步軋制時上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便，常常把復雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。

軋制過程是靠旋轉的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。