窯頭冷風(fēng)套結(jié)構(gòu)根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。廊坊封達(dá)密封材料有限公司新型窯頭冷風(fēng)套結(jié)構(gòu)既能使動靜密封部件之間的間隙足夠小，又能保持密封部件不作無效磨損，延長使用壽命的回轉(zhuǎn)窯密封裝置。窯頭窯尾復(fù)合式風(fēng)冷鱗片密封技術(shù)，密封效果好，使用壽命長，液壓驅(qū)動竄窯系統(tǒng)，可在線控制窯體位置，避免托輥及滾圈局部過磨損，降低檢修工作負(fù)荷。

窯頭冷風(fēng)套結(jié)構(gòu)設(shè)備是外加溫水泥回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用中的一個關(guān)鍵構(gòu)成部分，密封的優(yōu)劣會立即危害所燒造商品的品質(zhì)，因此工業(yè)窯爐制做應(yīng)用中針對密封設(shè)備一定要高度重視。 外加溫水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運作的，窯筒體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒。 若窯尾漏風(fēng)過大，會降低二次氣量，強冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，還需要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害爐內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣加熱設(shè)備漏風(fēng)，將危害加熱溫度的提升，降低加熱能力和暖風(fēng)器的熱效。 外加溫窯頭冷風(fēng)套結(jié)構(gòu)設(shè)備的規(guī)定是：密封性能好，并能融入窯筒體左右晃動、溫度轉(zhuǎn)變 而造成的長短伸縮式及軸向轉(zhuǎn)變 ，另外還需要具備耐熱、耐磨損、構(gòu)造簡易、有利于維護(hù)保養(yǎng)的性能。

  回轉(zhuǎn)窯常用于建材(水泥、耐火材料等)、冶金、碳素、化工、輕工(造紙等)等生產(chǎn)系統(tǒng)的工程內(nèi),用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業(yè)。為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，窯頭冷風(fēng)套結(jié)構(gòu)要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動和軸向竄動等復(fù)雜運動，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴(yán)密封閉。相比魚鱗片式、雙柔式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。窯頭冷風(fēng)套結(jié)構(gòu)材料的制作要求：對于密封材料首要的要求是密封性要好，對于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機(jī)械強度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。