軋機(jī)軸承失效形式及原因分析

軋機(jī)軸承屬于精密部件，但其承載壓力大，工作環(huán)境極差，長(zhǎng)期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質(zhì)粉塵等容易落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。常見的軋機(jī)軸承失效形式有：工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過熱或燒損。　　軋機(jī)軸承的失效形式及其原因錯(cuò)綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個(gè)或多個(gè)因素共同作用的結(jié)果，其中有很多因素難以用定量的表示方法來顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。ASTMD3336高溫潤(rùn)滑脂壽命測(cè)試結(jié)果表明，軸承潤(rùn)滑脂在極端條件下運(yùn)行表現(xiàn)良好。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

電機(jī)軸承的可靠潤(rùn)滑是使其保持理想運(yùn)行工況的必要條件，而且最終減少不必要的停機(jī)檢修時(shí)間。

潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑

由于潤(rùn)滑脂具有方便應(yīng)用和獨(dú)特性質(zhì)，所以經(jīng)常用作電機(jī)軸承潤(rùn)滑劑。

電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的主要功能是：

●減少摩擦和防止磨損　　●防止軸承腐蝕　　●起到防止污染物進(jìn)入的密封作用

潤(rùn)滑脂是一種由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤(rùn)滑劑。這些組分在可控溫度和壓力下經(jīng)復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)后結(jié)合在一起。在潤(rùn)滑脂中使用的基礎(chǔ)油可以是礦物油或合成油。礦物油可滿足大多數(shù)電機(jī)軸承應(yīng)用要求。但是，對(duì)于極端溫度應(yīng)用或需要間隔較長(zhǎng)時(shí)間再潤(rùn)滑的應(yīng)用，則要求使用合成基礎(chǔ)油。增稠劑主要用作基礎(chǔ)油的載體和防止基礎(chǔ)油在應(yīng)用中泄漏。部分常用增稠劑包括由鈣、鋰、鈉、鋁或鋇組成的金屬皂及復(fù)合金屬皂，如鋰復(fù)合皂。軸承安裝前應(yīng)先用汽y油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，軸承一般采用脂潤(rùn)滑，也可采用油潤(rùn)滑。一種在電機(jī)軸承潤(rùn)滑中大量應(yīng)用的增稠劑為聚脲。

與許多種潤(rùn)滑油一樣，添加劑被經(jīng)常用來提高潤(rùn)滑脂的性能。常用的添加劑包括，防腐劑、抗磨劑和極壓劑、抗y氧化和腐蝕劑、傾點(diǎn)下降劑、潤(rùn)滑劑、染料或顏料。

完全填充法始于用潤(rùn)滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動(dòng)體推出的過量潤(rùn)滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動(dòng)體之間的潤(rùn)滑脂可能沒有出口而且可能嚴(yán)重?fù)p壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進(jìn)而導(dǎo)致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤(rùn)滑脂變質(zhì)，可能因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承損壞。進(jìn)一步講，潤(rùn)滑脂的膨脹可能將其擠入電機(jī)繞組，導(dǎo)致電機(jī)損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運(yùn)行電機(jī)，直到多余潤(rùn)滑脂全部排出。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個(gè)軋輥的運(yùn)行狀態(tài)，它對(duì)軸承的載荷分布、運(yùn)轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。這就是減壓法。