軸承安裝前應(yīng)先用汽y油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，軸承一般采用脂潤(rùn)滑，也可采用油潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)、抗y氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。在軸承箱填充完畢和電機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)元件將多余潤(rùn)滑脂從轉(zhuǎn)動(dòng)線路之間推入軸承箱，僅留下一層用于減少磨擦和磨損的潤(rùn)滑脂薄膜。潤(rùn)滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤(rùn)滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軋機(jī)傳動(dòng)影響

（1）過載或偏載。潤(rùn)滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國(guó)潤(rùn)滑脂學(xué)會(huì)）等級(jí)，等級(jí)范圍從000到6。軋制負(fù)荷或沖擊負(fù)荷過大，例如，軋制工藝不合理，冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動(dòng)不平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速過高，軸承工作溫度過高等，異常負(fù)荷造成局部過載，在劇烈的沖擊負(fù)荷及交變應(yīng)力的作用下，軸承工作表面接觸應(yīng)力加大，超過材料的強(qiáng)度極限，造成套圈瞬時(shí)碎裂，也是軸承過熱或燒損的主要原因。

（2）軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負(fù)荷或沖擊負(fù)荷，使?jié)L動(dòng)表面產(chǎn)生塑性變形，造成壓痕，例如，軋機(jī)卡鋼時(shí)。

安裝圓柱滾子軸承前后的注意事項(xiàng)

安裝前注意事項(xiàng)

1、檢查軸承有沒有質(zhì)量問題。旋轉(zhuǎn)是否靈活，仔細(xì)檢查軸承零件表面有無(wú)缺陷，如壓痕、、裂紋等。嚴(yán)格禁止裝入有質(zhì)量問題的零件。

2、確保安裝現(xiàn)場(chǎng)清潔，嚴(yán)防異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

3、確保軸承清潔，沒有清洗好的軸承不要安裝。

4、確保密封質(zhì)量。仔細(xì)檢查密封件型號(hào)規(guī)格、尺寸是否合適，是否有缺損或質(zhì)量問題，相關(guān)配件是否齊全，配合是否合理。