由于全自動沖孔機在對目標(biāo)工件沖孔之時需要始終處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，而且在與目標(biāo)工件接觸的時候還會產(chǎn)生很大摩擦力甚至?xí)霈F(xiàn)碎屑飛濺的情況。故而針對全自動沖孔機較易受損的部件應(yīng)當(dāng)定期進行潤滑，在發(fā)現(xiàn)這些易磨損部件受損較為嚴重的情況下應(yīng)當(dāng)及時對其進行更換，操控人員甚至可以在每次使用完畢沖孔機以后涂抹一些潤滑油在這些易磨損部件上面。激光打孔機主要應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子儀表以及化工等行業(yè)，并且隨著激光打孔的迅速發(fā)展，如今激光打孔機打孔的平均輸出功率大幅度提升。

當(dāng)全自動打孔機使用完畢以后，要先把打孔機整機進行擦拭至干凈為止，尤其是沖頭以及下模位的清潔工作要特別重視。操作人員還應(yīng)該在沖頭以及下模處加上潤滑油，然后把沖頭壓下的位置，如此方能更好地保護好打孔機。

總而言之，操作人員應(yīng)該嚴格按照上文所提到的方法，在全自動打孔機的工作前、工作中、工作結(jié)束后這三個階段進行正確操作。而之所以如此強調(diào)規(guī)范操作的重要性，是因為操作的好壞都直接影響全自動打孔機的使用期限，只有正確使用才會對設(shè)備產(chǎn)生有利影響。

讓生產(chǎn)和加工效果更穩(wěn)定。

這樣的加工模式和快捷的生產(chǎn)能力，讓目前別具特色的數(shù)控全自動沖孔機實現(xiàn)了更好的生產(chǎn)，確保耐用的數(shù)控全自動沖孔機應(yīng)用之下，所加工的產(chǎn)品無刺并且更均勻。基于設(shè)備靈敏的觸摸屏控制和人機對話式的處理方法，也讓此類型數(shù)控全自動沖孔機實現(xiàn)了的反應(yīng)，基于程序設(shè)定的模式快速的實現(xiàn)操作。貨架沖孔機的完整的故障診斷，如在自動沖孔機的硬件和軟件的報警器，糾正故障自診斷，貨架沖孔機保護功能在當(dāng)不同的事故發(fā)生時，如過多的處理負荷和停電時貨架沖孔機會根據(jù)出來工藝進行保護措施，這確保了沖孔機的可靠性。

注意考慮人機交互的情況

機器操作過程之中人機智能交互的界面尤為關(guān)鍵，無需專人進行編程通過自動數(shù)據(jù)的輸出，便能夠讓這種全自動沖孔切料機實現(xiàn)靈活的反應(yīng)。而目前受歡迎的全自動沖孔切料機也能夠根據(jù)客戶訴求增加一系列的自動處置方式，并且在觸摸屏上直接輸入操作，能夠以簡單的程序快速的進行各種尺度的控制。因此客戶在應(yīng)用這種全自動沖孔切料機時，需要對這種儀器本身人機反應(yīng)的能力進行了解，只有能夠快速的掌握操作的方式并且及時的輸入數(shù)據(jù)，才能改進目前制作工藝和加工效率等表現(xiàn)的情況。貨架沖孔機在定位中采用自動加速和減速的措施，可以選擇非常高的空中行駛速度，大大節(jié)省輔助運動時間。