不同型號(hào)的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心

在噪聲控制要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用低噪聲的通風(fēng)管道設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)管道設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方成比例，幫降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。

　　在設(shè)計(jì)通風(fēng)管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在通風(fēng)管道內(nèi)的流速不宜過(guò)高，以免引起再生噪聲。確定通風(fēng)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作

　　除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內(nèi)既通風(fēng)又輸送粉塵，管壁磨損較嚴(yán)重，為了減少管道更換次數(shù)，通常采用以下四種防磨損措施;(1)在管子的易磨損部位，增設(shè)保護(hù)層，在夾層內(nèi)澆灌耐磨澆注料。(2)在管子的易磨損部位鋪設(shè)一層高鉻鑄鐵板。(3)在管子的易磨損部位補(bǔ)貼一層鋼板作為襯里。(4)在客道內(nèi)壁上直接噴涂耐磨澆注材料。

　　除塵管道的施工順序是：

　　(1)對(duì)管道支架、柱子基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查。

　　(2)對(duì)支柱、駕臺(tái)按設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

　　(3)管道支柱、吊架找正固定。

　　(4)管道地面組裝、拼接。

　　(5)管道耐磨澆注料的施工或高鉻鑄鐵襯板的安裝。

　　(6)管道組裝單元及其配件、部件吊裝就位、找平、調(diào)直、連接和固定。

　　(7)管道涂裝和絕熱。

　　(8)管道吹掃和試驗(yàn)。

抱箍式連接每一管段的兩端軋制成鼓筋

　抱箍式連接每一管段的兩端軋制成鼓筋,并使及一端縮為小口，安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口,外面用鋼制拖箍將兩個(gè)管端的鼓筋抱緊連接后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。

　　主要用于鋼板圓通風(fēng)管道和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插人大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接，后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。

　　主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。濾芯自動(dòng)清潔，不需要停止主機(jī)和其它操作。當(dāng)濾筒表面飽和阻力達(dá)到一定的允許值時(shí)，自動(dòng)清潔功能開(kāi)啟，并在主機(jī)工作過(guò)程中依次對(duì)每個(gè)濾筒進(jìn)行反吹清潔，保障除塵機(jī)始終處于良好工作狀態(tài)。