在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新，滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計(jì)算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。

工作前開動機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)5min - i omin，確認(rèn)潤滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能開始工作。 根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時(shí)正確進(jìn)行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。當(dāng)加工粗大工件時(shí)，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點(diǎn)軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當(dāng)加工較小工件采用懸臂滾壓時(shí)，滾壓力不得超過58800n，滾絲模寬度不得超過40mm. 工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)檢查處理。

為何液壓滾絲機(jī)的使用會出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象可能是填料的不正確，液壓滾絲機(jī)在使用中是需要填料的，這一點(diǎn)是毋庸置疑的，其在使用中會出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象與填料的不正確有著很直接的關(guān)系，尤其是添加的鋼筋規(guī)格型號和之前有著很大的區(qū)別，這樣設(shè)備的使用價(jià)值就會有效的降低，而為了有效的避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，就應(yīng)該要在填料時(shí)多注意，一定要確保鋼筋型號的一致性，這是一個(gè)較為重要的點(diǎn)。操作的不正確很多人認(rèn)為液壓滾絲機(jī)的使用很是方便和簡單，事實(shí)上這是不正確的做法，若是操作人員不具有專業(yè)性，那么在使用中就會出現(xiàn)失誤現(xiàn)象，也會導(dǎo)致亂絲現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此人們在操作時(shí)就應(yīng)該要多注意，一定要根據(jù)要求進(jìn)行以此來有效的避免亂絲現(xiàn)象發(fā)生。液壓滾絲機(jī)的使用人們需要采取措施來有效的避免亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)，且在出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)之后還是應(yīng)該要根據(jù)故障出現(xiàn)的原因及時(shí)的解決，以此能夠更好的保證機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。