滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過(guò)程從1831年就開(kāi)始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過(guò)程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查工作。本溪滾絲機(jī)設(shè)備的日常檢查是設(shè)備維修與保養(yǎng)的基礎(chǔ)，為了保證機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作滿足生產(chǎn)需要，在日常檢修工作中要做規(guī)范化、制度化。對(duì)于滾絲機(jī)設(shè)備各零件的調(diào)整、清洗和維修都需要嚴(yán)格按照設(shè)備維修與保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行，確保維護(hù)內(nèi)容的統(tǒng)一。對(duì)于不同的機(jī)械設(shè)備，需要制定不同的維護(hù)工藝規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。在日常檢查時(shí)，滾絲機(jī)模具公司，還需要根據(jù)不同設(shè)備，充分考慮不同的工作條件，規(guī)定不同的維護(hù)時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行，確保在日常的檢查過(guò)程中就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)滾絲機(jī)設(shè)備存在的問(wèn)題，并及時(shí)維修，避免更大的損失。提高維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平。機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)人員需要在熟悉設(shè)備使用手冊(cè)的基礎(chǔ)上，深入了解設(shè)備的性能和工作情況，同時(shí)也需要根據(jù)工程的實(shí)際情況，定期開(kāi)展維修保養(yǎng)人員的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，廊坊滾絲機(jī)模具，使維修保養(yǎng)人員能夠從理論到實(shí)際進(jìn)行q面的學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平。工程還需要建立相應(yīng)的考核制度對(duì)參加培訓(xùn)的員工進(jìn)行考核，通過(guò)考核對(duì)y秀人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，從而激發(fā)維修保養(yǎng)人員的工作熱情，進(jìn)一步提高維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平。

滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。滾絲機(jī)在使用操作中，平時(shí)該如何正確保養(yǎng)：操作人員經(jīng)考試合格取得操z證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交---制度。 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，滾絲機(jī)模具質(zhì)量，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，---控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，佛山滾絲機(jī)模具，安全防護(hù)裝置是否良好。