濰柴發(fā)電機組配件連桿影響加工精度的兩個要素在連桿加工中有兩個首要因素影響加工精度：    （1）連桿自身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的效果下簡單變形。     （2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時將發(fā)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力從頭散布。    因而，在組織技術(shù)進(jìn)程時，-要把各首要外表的粗、精加工工序分隔，即把粗加工組織在前，半精加工組織在中心，精加工組織在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因而切削力、夾緊力必然大，加工后簡單發(fā)生變形。粗、精加工分隔后，粗加工發(fā)生的變形能夠在半精加工中批改；半精加工中發(fā)生的變形能夠在精加工中批改。這樣逐漸削減加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的效果，逐漸批改加工后的變形，就能-終達(dá)到零件的技術(shù)條件。

氣缸套，濰柴發(fā)電機組中不可缺少的重要部件。氣缸套的功用有：1.與缸蓋、活塞共同構(gòu)成氣缸工作空間。2.筒形活塞柴油機的氣缸套承受活塞側(cè)推力，成為活塞往復(fù)運動的導(dǎo)程。3.將活塞組件及本身的熱量傳給冷卻水，使之工作溫度適當(dāng)。4.二沖程柴油機的氣缸套布置有氣口，由活塞啟閉，實現(xiàn)配氣。濰柴發(fā)電機組的使用中，氣缸套的工作條件是十分惡劣的。濰柴發(fā)電機組氣缸套的工作狀況直接影響機組能否正常運行。使用不當(dāng)，會造成嚴(yán)重磨損、拉缸、抱缸、穴蝕等損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致發(fā)電機工作性能下降，甚至發(fā)生嚴(yán)重事故。

濰柴發(fā)電機組的預(yù)熱方法。   1.添加預(yù)熱器。冷起動時使用預(yù)熱器的步驟：   1）將濰柴發(fā)電機組油門調(diào)到怠速方位。將電熱塞撥動開關(guān)轉(zhuǎn)到“開”（ON）的方位上。赤色指示燈應(yīng)亮。   2）赤色指示燈亮了20s今后，開端起動濰柴發(fā)電機組。柴油機一滾動即開動預(yù)熱器手油泵使之堅持552—689KPa的燃油壓力。如在20s前運用手油泵將弄濕電熱塞而阻礙加熱。   3）假如柴油機在30s內(nèi)不能起動，中止?jié)L動柴油機。等1—2min后再行起動。   4）柴油機起動今后，慢慢地泵著手油泵以堅持柴油機怠速工作。在冰冷氣候下，怠速工作能夠需求4—5min或更長時間。不要升高柴油機轉(zhuǎn)速。

 濰柴發(fā)電機組在磨合時噴油泵傳動裝置出現(xiàn)了異響，打開上蓋板進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)潤滑狀況不好，并有大量磨損的黃銅銷。     拆卸噴油泵支架上工藝孔螺栓檢查來油情況，試轉(zhuǎn)發(fā)動機使機油泵供油，該處來油正常。清理噴油泵支架油道并用氣吹卻發(fā)現(xiàn)油道不暢，彰顯故障出現(xiàn)在該處。    仔細(xì)分析噴油泵傳動裝置，發(fā)現(xiàn)止推軸承分部件(以下簡稱為軸承座)裝配錯位60°，原來該軸承座上有6個固定螺栓孔，呈60°均勻分布，不論怎樣轉(zhuǎn)動只要間隔60°都能用螺栓固定到噴油泵支架上，而正確的裝配角只有一個，-是軸承座上油道缺口向上對準(zhǔn)噴油泵支架油道。出現(xiàn)這一故障的原因是裝配不細(xì)心。經(jīng)更換止推套并正確裝配后試轉(zhuǎn)發(fā)動機檢查，異響消失，來油暢通，潤滑良好，發(fā)動機正常。