機器視覺智能檢測系統(tǒng) 應(yīng)用表面缺陷檢測系統(tǒng)，提高了檢測的準確度和效率。那么，在進行產(chǎn)品表面檢測之前，有幾個步驟需要注意。

首先，光學(xué)檢測要利用圖像采集系統(tǒng)對圖像表面的紋理圖像進行采集分析；

第二，對采集過來的圖像進行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進行分類；

第三，在以上分類區(qū)域中進一步分析劃痕的目標區(qū)域，使得范圍更加的準確和。

通過以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進一步確認，這樣表面缺陷檢測的基本步驟就完成了。

自動光學(xué)檢測不僅能檢測人工目測無法查出的缺陷，還能檢測到在線測試中針床無法接觸到的元器件和焊接點，提高缺陷覆蓋率，還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集，反饋回來，供工藝控制人員分析和管理，降低PCB廢品率。

光學(xué)篩選機的調(diào)試方法：

　　1、測試前，必須用手轉(zhuǎn)動振動篩。手的旋轉(zhuǎn)靈活，沒有噪音和其他異常情況，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生時，機器可以正式啟動。

　　2、空載試車合格后，可投入負荷試車，并可根據(jù)工藝試驗要求進行負荷試車時間；

　　3、確定振動篩的驅(qū)動方向，進料口面向物料流動方向，觀察電機位置，得到上下、前后驅(qū)動。

離線自動aoi光學(xué)檢測設(shè)備是回流焊后AOI和波峰焊后AOI的總稱，是在表面貼裝PCBA生產(chǎn)線上把SMD零件貼裝以后，或者焊錫過后，電解電容極性測試功能自動地檢測零件的貼裝狀態(tài)和焊錫狀態(tài)，檢測出PCBA焊接的不良，另外，提供了在生產(chǎn)工程上的各種統(tǒng)計資料，可正確地了解不良的原因及內(nèi)容，從而提高生產(chǎn)效率。 aoi自動光學(xué)檢測儀_提高成品率的好幫手。