如今，如果利用計算機控制銑床的主軸傳動，則可加工的工件規(guī)模會更大。利用計算機輔助設(shè)計/計算機輔助制造的生成程序，可對銑床進行操作，可加工各種形狀工件。基本上只要是能在電腦屏幕上顯示出來的工件形狀，就可以用銑削來加工。

銑削的操作過程

12.根本操作可以分為四類：

(1)端面銑削——利用刀齒的尾部來切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形狀與刀具的側(cè)面接近。

(3)鉆孔。

(4)鏜床-組成內(nèi)部的圓形外型。

自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多，不過，在選擇磨塊和磨劑的時候一定要針對零件的實際情況來看到底應(yīng)該選擇哪一種，同時也要注意看選擇的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠保證磨削效果。

除了通過這種方式來對精密機械加工的零件進行處理以外，還必須要對毛刺進行處理，在處理毛刺的時候需要用到銼刀和砂紙等等設(shè)備哦，這樣才能夠更好的清除掉相關(guān)的毛刺，不過，這種方法去毛刺消耗的人力和物力比較多。

隨著精密機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，智能精密機械加工廠應(yīng)運而生，普通的機械零件加工廠的訂單也絡(luò)繹不絕。精密機械加工模型在電子設(shè)備的研發(fā)中能夠提高設(shè)計的效率，降低研發(fā)風(fēng)險，深受電子產(chǎn)品設(shè)計公司喜愛。而那么多的精密機械加工廠，如何選擇合適的精密機械加工合作伙伴呢？

一般大一點的精密機械加工廠里，精密機械加工的員工管理是很科學(xué)的，設(shè)備配置也相對完善。一般小的機械零件加工廠的設(shè)備都是二手的，員工的工作狀態(tài)也不是那么精神。

科技的發(fā)展對精密加工和超精密加工技術(shù)也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規(guī)模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復(fù)雜化，各種非球面已是當(dāng)前非常典型的幾何形狀。微機械技術(shù)為超精密制造技術(shù)引來一種嶄新的態(tài)勢？它的微細程度使傳統(tǒng)的制造技術(shù)面臨一種新的挑戰(zhàn)，促進了各種產(chǎn)品技術(shù)性能的提高，發(fā)展過程呈現(xiàn)出螺旋式循環(huán)發(fā)展，直接對科學(xué)技術(shù)的進步和人類文明作出貢獻。對產(chǎn)品高質(zhì)量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技術(shù)得以迅速發(fā)展，現(xiàn)已成為現(xiàn)代制造工業(yè)的重要組成部分。