螺旋焊接鋼管的生產(chǎn)過程

螺旋焊接鋼管:高碳鋼帶依照一般結(jié)構(gòu)鋼或低合金構(gòu)造設(shè)置的螺旋式角(稱之為成形角)冷軋成管坯，隨后將管縫電焊焊接在一起，做成大直經(jīng)焊接鋼管。螺旋焊管適用于石油化工輸氣管，其規(guī)格型號之外徑*壁厚表達。焊接速度直縫焊管多絲埋弧焊中,焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響較大,余高影響相對來說小些。螺旋焊接鋼管有單雙面焊和正反面焊。焊管應(yīng)確保焊接的打壓試驗、抗壓強度和冷拔性能符合要求。

直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產(chǎn)過程。

1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。

2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機對板邊節(jié)點進行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。

在線探傷由于承受一定壓力,焊縫質(zhì)量控制需要更高靈敏度和可靠度

在線探傷

由于承受一定壓力，并且需要一定的可靠性，焊縫僅依靠壓力檢測很難檢測出焊縫內(nèi)部缺陷，焊縫質(zhì)量控制需要更高靈敏度和可靠度的焊縫檢測設(shè)備，滿足焊縫的質(zhì)量控制。因此，研究開發(fā)不銹鋼焊管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，提高焊接管質(zhì)量具有重大意義。目前比較成熟和普遍使用的是在線渦流探傷或者超聲波探傷，期特點是靈敏度高，實時在線進行100%檢測。操作者可以根據(jù)報警信息隨時對焊接狀態(tài)進行修正，減少不合格品的生產(chǎn)，并且配合在線標記系統(tǒng)可以對缺陷部位進行標記，通過使用分選系統(tǒng)還可以將缺陷產(chǎn)品自動隔離，實現(xiàn)過程控制。

一般低壓流體輸送用縫埋弧焊螺旋焊管規(guī)格

1.一般低壓流體輸送用縫埋弧焊螺旋焊管規(guī)格（SY/T5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。 2.一般低壓流體輸送用高頻螺旋焊管規(guī)格（SY/T5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。直縫焊管的用途直縫鋼管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。 3．樁用螺旋焊管規(guī)格（SY/T5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。 6.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

直縫焊管是如何制造的?

直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產(chǎn)過程。 1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。 2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求； 3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機對板邊節(jié)點進行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。 5預(yù)焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續(xù)焊接的; 6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（不超過四根線）焊接直縫鋼管內(nèi)部。 7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。 8.超聲波探傷I：100％檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的金屬； 9.X射線探傷I：對內(nèi)外焊縫信息進行100％X射線工業(yè)電視檢查，利用這些圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng)可以保證探傷的靈敏度。通常使用的定徑精整機組由4組平輥和4組側(cè)輥組成，平輥設(shè)計成平橢圓形(或圓形)，側(cè)輥設(shè)計成立橢圓(或圓形)。 11.水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。 12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。 13.超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。 14.X射線檢驗II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗； 15.在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷； 16.防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。 10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。