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使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過以下方法可以區(qū)分斷鑄造法蘭和鍛打法蘭：價格方面：市場上賣的法蘭，鑄造的較便宜，鑄鍛的其次，純鍛打的相比價格要高。法蘭的尺寸和光潔度：市場上鑄造法蘭一般尺寸負公差在1-5mm,邊緣倒角不規(guī)矩，邊孔毛刺不光滑。

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船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，加熱和冷卻兩個過程。一般退火冷卻速度慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進行淬硬。這些過程互相銜接，不可間斷。金屬加熱時，工件暴露空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

制造管法蘭用鍛件應符合JB 4726—4728--2000標準。用鋼板制造時，鋼板應經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；帶頸法蘭應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面，不得采用鋼板直接加工成形，網(wǎng)環(huán)的對接焊接頭應采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊后進行熱處理；在管道設(shè)計中，對管法蘭提出要求的，應按相應的要求執(zhí)行；管法蘭的重要尺寸有嚴格的公差要求，密封面也有較小的粗糙度要求；法蘭上不得出現(xiàn)裂紋，滿足工程壓力要求。

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異型法蘭純金屬的冷卻曲線及過冷度切純金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程是原子從無序到有序的過程，這一過程是在一定溫度下進行的，這一轉(zhuǎn)變溫度稱為結(jié)晶溫度。金屬的結(jié)晶溫度可以由液態(tài)金屬在冷卻過程中溫度的變化來測得，這種測定的方法叫作熱分析法。用熱分析法測定金屬結(jié)晶溫度的步驟如下：先將金屬熔化，然后讓熔化金屬緩慢冷卻下來，同時記錄下液態(tài)金屬的溫度隨時間而變化的數(shù)據(jù)，將記錄下來的數(shù)據(jù)在溫度-時間坐標中所示的冷卻曲線。